Способ терморихтования магнитных дисков

Способ терморихтования магнитных дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ и 3 0 s p е е и s <" 679633

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву, (22) Эаявлено200278 (21) 2584839/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки Hо— (23) Приоритет-21 t 1/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 150879 Бюллетень Но 30 (53) УДК621. 785. . 1 (088. B) Дата опубликования описания 1508.79 (72) Авторы ир фретения Э. Г ОРЛОВ, Б. И. КаМКа И Л. С. АВЕРИНа (71) Заявитель (54) СПОСОБ TEPNOPHXTOBAHHH МАГНИТНЫХ ДИСКОВ

1О

Изобретение относится к металлургии, в частности к технике терморихтования заготовок основ магнитных дисков (ОМД) запоминающих устройств электронно-вычислительных машин (ЭВМ).

В современном производстве ЭВМ для записи оперативной информации широко применяются магнитные диски, основу которых изготавливают из специальных алюминиевых сплавов.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ терморихтования заготовок

ОМД, включающий, нагрев до темпера-. туры 380-420 С со скоростью не менее 40 С/ч, выдержка от 1 до 3 ч и охлаждение со скоростью не более

20оС ч (1)

Указанный способ терморихтования

ОМД имеет существенный недостаток высокую трудоемкость терморихтования. Полный цикл терморихтования составляет 30-50 ч.

Кроме того, длительный цикл терморихтования приводит к огрублению и образованию раэнозернистой структуры, ухуйшающей качество дисков.

Проведенные исследования показывают, что формирование геометрической формы обрабатываемых заготовок ОМД под действием нагрузки и уменьшение остаточных напряжений в них происходит только в начальной стадии достижения максимальной температуры. При этом определяющими факторами являются температура терморихтования и удельное давление, а величина времени выдержки, скорости нагревания и охлаждения не оказывают значительного влияния на геометрические параметры заготовок и на остаточные напряжения в них.

Но для получения мелкозернистой структуры, более предпочтительной при изготовлении магнитного диска, наиболее приемлемыми являются быстрый нагрев и быстрое охлаждение заготовок.

Целью изобретения является повышение производительности терморихтования заготовок ОМД из алюминиевых сплавов и повышение качества магнитных дисков путем получения равномерной мелкозернистой структуры.

Это достигается тем, что в извест— ном способе терморихтования загото- ° вок ОмД под нагрузкой, включающем

6 79633

Формула изобретения

Составитель П. Лапин

Редактор Г. Мозжечкова Техред М.Петко Корректор Е.Лукач

Заказ 4748/26 Тираж 653 Подписное

1111иипи Государственного комитета СССР

»о делам изобретений и открытий

1 1 30 15, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1илиач 111111 Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нагрев до температуры 380 — 420 С, нагрев обрабатываемых заготовок ОМД осуществляют со скоростью 400-90GC/÷, а их охлаждение производят сразу по достижении максимаЛьной температуры нагрева, минуя иэотермическую выдержку, со скоростью 80-400 С/ч. 5

Верхний и нижний пределы скоростей нагрева и охлаждения заготовок ОМД в предлагаемом способе определены, исходя иэ конкретных теплофиэических характеристик алюминиевых спла- 1() вов 1541 и Д16, используемых для изготовления ОМД, и сталей марок

ШХ 15 и ЭП-766, используемых для и э готовлени я отдельных элементов приспособлений для терморихтова- 15 ния заготовок ОМД. При этом нижний предел скорости нагрева (400 С/ч) определен исходя из приемлемой производительности, а верхний (900 С/ч) из реально возможной скорости равномерного нагрева всех элементов собранного приспособления для терморихтования.

Ъ

Терморихтование по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Заготовки ОМД собирают в специальное приспособление, протирая их поверхности тальком или бензином, и производят затяжку пружинного силового устройства для обеспечения не- 3() обходимого удельного давления на заготовки ОМД в процессе терморихтования.

Собранное приспособление с заготовками ОМД помещают в рабочую зону З5 печи; проводят фиксированный нагрев со скоростью 400-900 C/÷, и по достижении максимальной температуры нагрева, лежащей в инвертвале 350400О С, минуя выдержку, выгружают при- 40 способление с заготовками ОМД из печи. Затем охлаждают на воздухе со скоростью 80-400 C/÷, применяя в необходимых случаях вентилятор, после чего разбирают приспособление.

Пример 1. 96 заготовок ОМД (3 слоя по 32 штуки) из алюминиево го сплава 1541 собирают в специальное приспособление. Поверхности заготовок протирают тальком. Производят затяжку пружинного силового устройства, обеспечивая при нагреве удельное давление на заготовки О, 3 кг/мм

Собранное приспособление помещают в рабочую зону шахтной электропечи, РазогретУю До 300 С, и нагревают заготовки ОМд до 400 15 С скоРостью 400 С/ч. Сразу по достижео о нии 400 С приспособление выгружают иэ печи и охлаждают на воздухе со скоростью 80 С/ч.

После охлаждения производят разборку приспособления.

Пример 2. В отличие от примера 1 нагрев заготовок ОМД, собранных в приспособление, производят со скоростью 900 С/ч, а охлаждение выгруженного из электропечи приспособления-со скоростью 400 С/ч на воздухе с применением вентилятора.

Длительность процесса терморихтования составляет в первом случае 5 ч, во втором — 1,5 ч. Структура равномерная, мелкозернистая.

Предлагаемый способ терморихтования позволяет обеспечить достижение требуемых геометрических параметров, максимальное снятие остаточных напряжений и сохранение мелкозернистого сплава, что особенно важно для выполнения последующих технологических операций изготовления ОМД. По сравнению с известными способами терморихтования производительность повышается в 10-15 раз.

Кроме того, снижается расход электроэнергии и улучшается качество магнитных дисков за счет получения равномерной мелкозернистой структуры.

Способ терморихтования магнитных дисков из алюминиевых сплавов, включающий нагрев до температуры 350400ОC и охлаждение под нагрузкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества магнитных дисков, нагрев осуществляют со скоростью 400900 C/÷, а охлаждение производят непосредственно после достижения максимальной температуры нагрева со скоростью 80-400 С/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отраслевой стандарт — МРП

ОСТ 4 ГО.054.078. Диски магнитные.

Механическая и термическая обработка . 1974, с. 13-15.