Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соки Советскик

Социалистический

Республик

«67--9638

К АВТОРСКОМУ СВИДвТЕЛЬСТВУ, (61) Дополммтельмое к авт. саид-ву (22) Заявлемо150278 (2t) 2581982/22-02 (51)M, Кл.

С 22 С,38/28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Государствеииый комитет

СССР оо делам изобретений и открмтий (53) УДК 669.15 782 74 26 28 292 295-194(088 ° 8) Опубликовано150879. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 150879 (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕИИя 3. Г. Мамедов, И. К. Каграманов н Ф. М. Кафаров (71) Заявитель (54) СТАЛЬ!

Изобретение относится к металлургии сталей, используеьых для изготовления штампов холодного деформирования в машиностроении.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь, содержащая, вес.Ъ|

Углерод 068-0,75

Кремний 0,2-0,4

Марганец 1,8-2,3

Хром 1 5-1,8

Ванадий 0,1-0,25

Молибден 0,5-0,8

Вольфрам 0,5-0,9

Железо Остальное (1).

Эта сталь имеет прочность на изгиб 280-320 кгс/мм, ударную вяза кость 7,0-8, О кгсм/см .

Целью данного изобретения является повышение прочности при изгибе, износостойкости и ударной вязкости стали.

Для этого сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ

Углерод 1,15-1,25

Кремний 0,45-0,55

Марганец 1,0 -li20

Хром 2, 80-3 40

Молибден 0,20-0ф 30

Ванадий 1,0 -1,20

Титан О, 55-0, 80

Железо Остальное

Введение в сталь 0,55-0,80 вес.В титана и увеличение содержания хрома до 2,8-3,4 вес.Ъ, углерода до

1,15-1,25 вес.в улучшает механические свойства, повышает количество

9 избыточных карбидов в структуре до

10-123, а следовательно, износостойкость стали не менее, чем в 1,5-2 раза, существенно не повышая карбидную неоднородность стали.

Химические составы предлагаемой стали трех плавок представлены в табл. 1.

Плавки проводят в открытой индукционной печи. После проплавления щихты и доводки по химсоставу в расплав ввбдят ферротитан.

679638

Т а блица l

1,25

1,20

0,52

1,10

0,56

0,49

1,19

1,14

1,21

2,90

0,29

1,05

0,50

З,5

З,о

0,24

0,21

0,99

0,79

0,66

Остальное

Прочность при изгибе исследуется на квадратных образцах размерами бх хбхб0 мм на разрывной машине Р-5, ударная вязкость-на ненадрезанных образцах размерами lOxlOx55 мм на ,копре ИК-ЗОЛ,износостойкость -. на машине СМЦ-2 по системе диск - колодка . Определение износостойкости производится по режиму: нагрузка на

Предлагаемая

0,1439

34.0

8,21

6,95

9,43

10,17

1,33

355

8,5

8,71

0,1061

0,0983

1,8

1,94

Известная

7,8

320

0,1912

5,23

П р и м е ч а н и е: Образцы подвергаются термической обработке: о закалка при 960-980 С в масле с последующим отпуском при 180-200 С в течение 1,5 ч.

Оптимальная добавка титананаходит- прочности при изгибе, ударной вязся в пределах 0,50-0,80 вес.Ъ, и при кости и износостойкости, она дополдальнейшем увеличении его количест- 50 ннтельно содержит титан при следуюва механические свойства и износо- щем соотношении компонентов,вес.3s стойкость изменяются мало. Углерод 1,15-1,25

Изделия, изготовленнйе иэ предло . Кремний 0,45-0,55 женной стали, имеют более высокую Марганец . 1,0 -1,20 прочность, вязкость и иэносостой- 5 Хром 2, 80-3, 40 кость, чем иэ известной. Молибден 0,20-0, 30

Более высокие значения свойств Ванадий 1,0 -1,20 стали позволяют повысить стойкость г.. . т ан O f 55-0, 80 изделий не менее, чем на 40%. Железо Остальное

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, крем- 60 Ист;.:тники информации, принятые ний, марганец, хром, молибден, ва- ва взкьмнне при экспертизе надий и железо, о т л и ч а ю щ а я- 1, l.;Т 5950-75, сталь марки с я тем, что, с целью повышения 7ХГ2ВМ.

ЦИНИПИ Заказ 4749/26 Тираж 7.. - Подписное

Филиап ППП Патент, г. Ужгород,, ул. Проектная,4

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

Ванадий

Титан

Желез о колодку 50 кгс, скорость вращения диска 500 об/мин, время 3 ч. Износ определяется по величине потерянной массы диска методом взвешивания. взвешивание производят ежечасно на аналитических весах АДВ-200М.

Результаты испытания приведены в табл. 2.