Устройство для металлизации деталей

Устройство для металлизации деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистнческик республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«о679644 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280977 (21) 2527496/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки Йо

С 23 С 17/00

Н 01 G 13/00

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) Г1риоритет

Опубликовано 1508 79. Бюллетень ¹ 30 (3) УДК 621. 79 3. . 06 (088. 8) Дата опубликования описания 1508.79 (72) Авторы изобретения

Е. М. Симонов и Ю. И. Бибиков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИЭАЦИИ ДЕТАЛЕЙ

30

Изобретение относится к устройствам для металлиэации деталей, например керамических колец,для производства металлокерамических ламп, и может найти применение в электронной и радиотехнической промышленности для производства электровакуумных приборов, конденсаторов и т.д.

Известно устройство для металлизации керамических изделий, содержащее механизм перемотки пленки, которая выполнена в виде ленты-подложки с предварительно нанесенным металлизационным слоем, прижимной ролик, цангу и направляющие (1).

Однако возможности устройства ограничены, поскольку оно не может быть использовано для металлизации плоских торцовых поверхностей.

Йзвестно также устройство для металлизации деталей, содержащее смоточный барабан ленты-подложки с предварительно нанесенным металлизационным слоем, механизм подачи и фиксации ленты-подложки, рабочий орган с приводом возвратно-поступательного перемещения для удаления деталей с ленты-подложки, лоток для ,подачи деталей и нагреватель (2).

Такое устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостаток устройства — невозможность обеспечить регулируемое время контакта детали с металлизационным слоем в зависимости от температуры ее нагрева. При переносе деталей из зоны нагрева на ленту-подложку происходит их остывание. Контакт недогретых миниатюрных деталей с лентой-подложкой не может обеспечить полный перенос металлизационного слоя на деталь, а при дополнительном перегреве миниатюрных деталей возможно расплавление вместе с металлизационным слоем ленты-подложки. Указанные недостатки существенно влияют на качество металлизации миниатюрных керамических деталей.

Кроме того, рабочий орган устройства при работе постепенно нагревается от контакта с горячими деталями, и при металлизации деталей с малой высотой не исключены касание и налипание на его рабочую поверхность металлизационного слоя, расположенного между деталями. При металлизации следующей партии деталей металлиэациопиый слой:-. рабо679644 чего органа может перейти на поверхность, что ведет к увеличению брака деталей.

Целью изобретения является улучшение качества металлизации деталей.

Цель достигается тем, что рабочий орган снабжен. системой,охлажде ния и выполнен в виде приемно-зажимного гнезда для обрабатываемых дета лей, а нагреватель вмонтирован в лоток для подачи деталей.

На фиг. 1 дана конструктивная I0 схема предлагаемого устройства1 на фиг. 2 — то же,разрез рабочего органа со средством для отвода тепла.

В корпусе 1 на подпружиненном штоке 2 смонтирован рабочий орган, выполненный в виде приемно-зажимного гнезда„ образованного неподвижной губкойI 3 и подвижной губкой 4, управляемой неподвижным клином 5. Рабочий орган снабжен направля- 0 ющей трубкой 6 для подачи воды и охлаждения губок 13 и 4. Под действием пружины 7 губка 4 осуществля« ет зажим деталей 8 при металлизации.;

Наклонный лоток 9, снабженный нагревателем 10, служит для нагрева и транспортировки; деталей к приемно-зажимному гнезду. Лоток 9 сблоки-. рован с механизмом разделения потока деталей, который содержит закрепленные на оси 11 отсекатели 12 - 14, 30 положение которых определено фиксатором 15.

Лента-подложка 16 с нанесенным на ней металлиэационным слоем проходит от смоточного барабана 17 под упо- 35 ром 18 на тяговый барабан 19 храпового механизма 20 подачи и фиксации ленты 16, снабженного собачкой 21.

Устройство приводится в действие гидроцилиндром 22 посредством рычагов 4р

23 — 26. Рычаг 25 снабжен упорами

27 и 28.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При движении штока 2 вверх под 45 действием рычагов 23 и 24 подвижная губка 4 сходит с клина 5 и зажимает нагретую:деталь 8, пропущенную в предыдущий цикл из наклонного лотка 9. При дальнейшем ходе гидроцилиндра. 22 рычаг 24 доходит до упора

27 и поворачивает ось ll с отсекате-, лями 12 — 14 против хода часовой стрелки. Детали из лотка 9 под действием силы тяжести перемещаются до отсекателя 13. Одновременно собач 55 ка 21 храпового механизма 20 возвращается в нижнее исходное положение.

Дойдя до упора 18, нагретая в лот. ке 9 деталь 8 вдавливается в металли эационный слой ленты-подложки 16.Металлиэационный слой с ленты-подложки 16 переносится на деталь. Время металлизации задает реле времени.

ПО окончании металлизации шток с зажатой в рабочем органе деталью

8 опускают. Подпружиненная губка 4 находит на клин 5 и освобождает деталь 8. Деталь 8 под действием силы тяжести скатывается в приемный лоток. Шток 2 доходит до упора в корпусе 1 и останавливается.

Рычаг 24, продолжая движение вниз, доходит до упора 28 и поворачивает по часовой стрелке ось 11, отсекателями 12 — 14. Отсекатель

12 закрывает разгрузочное окно приемно-зажимного гнезда, отсекатель

13 пропускает следующую деталь иэ лотка 9 в это гнездо, а отсекатель

14 удерживает поток деталей в лотке

9. Одновременно собачка 21 храпового механизма 20 поворачивает тяговый барабан 19, перемещая ленту-подложку 16 на шаг. Далее цикл повторяется.

Поддержание температурного режима стабильным в зоне металлизации, автоматическая подача нагретых деталей в приемно-зажимное гнездо и обеСпечение фиксированного времени кон-: тактирования детали с металлизацион ным слоем ленты-подложки позволяет повысить качество металлизации керамических миниатюрных деталей.

Формула изобретения

Устройство для металлизации деталей, содержащее смоточный барабан ленты-подложки с предварительно нанесенным металлиэационным слоем,ме,ханизм подачи и фиксации ленты-подЛожки, рабочий орган с приводом возвратйо-поступательногб перемещения для удаления деталей с ленты-подложки, лоток для подачи деталей и нагреватель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества металлиэации деталей, рабочий орган снабжен системой охлаждения и выполнен в виде приемно-зажимного гнезда для обрабатываемых деталей, а нагреватель вмонтирован в лоток для подачи деталей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

482332, кл. H 01 G-13/00, 1973

2. Авторское свидетельство СССР

Р 447462, кл. С 23 С 17/00, 1970. б 79644

4м. 1

Составитель В. Трегубов

Редактор М. Харитонова Техред М.Петко Корректор Е.Лукач

Закаэ 4750/26 Тираж 1130 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35(-Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 е