Способ получения вискозной комплексной нити

Способ получения вискозной комплексной нити

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Соцнапнстмческнк

Республн»

< 679657

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлемо 260474 (2t) 2019332/23-05 (51)М. Кл.

0 01 F 11/02

0 01 F 2/06 с присоединением заявки Йо Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и .открытий (23) Приормтет (ЪЗ) УДК677. 46 (088. S) Опубликовано 1508.79. Бюллетень Ио30

Дата опубликования описания 150879 (72) АвтОры изобретению

К. A. Гайдуков, Л. С. Белятинская и В. И. Федорченко (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ КОИНЛЕКСНОЙ

НИТИ раствотемпепри обнатрия

Изобретение относится к области получения вискозной комплексной нити.

Известен способ получения вискозной комплексной нити по центрифугальному методу формованием вискозы, последовательной обработкой свежесформованной нити отделочньани растворами - сначала бикарбонатом. натрия при 35-40 С, затем раствором сульфита натрия при 65-70 С и авиважным раствором при 30-40 С, с промежуточными водными проьывкасушкой (1).

Однако известный способ не обеспечивает получение равномерно окрашенного волокна.

Цель изобретения — повышение. равномерности окрашивания полу20 ченных волокон.

Поставленная цель достигается тем, что обработку отделочными растворами проводят при температуре растворов, вызывающей минимальную усад- 2с ку нити.

Например, при обработке ром бикарбоната натрия эта ратура составляет 27-33 С, работке раствором сульфита

39-45 С, авиважным раствором — 52

58 С, а при промывке -39-45 С. .Предлагаемий способ не требует дополнительных технологических операций и оборудования.

Были испытаны производственный

1 и опытные й-Ч режиьы отделки, которые представлены в табл. 1.

Пример 1 ° Режим отделки производственный (1) . Равномерность окрашивания, коэффициент вариации

Kg - 3,0. Режим отделки опытный (й), Кт- 1,3.

Физико-механические показатели, полученные при режимах 1 н П, приведены в табл. 2.

Пример 2. Режим отделки производственный (1). Равномерность окрашивания, Kg =2,8. Режим отделки опытный (Щ), К6 = 1,8.

Результаты приведены в табл. 3.

П р н м е р 3. Режим отделки производственный {1). Равномерность окрашивания, Кт — 2,78. Режим отделки опытный (Я), К т — 2,0.

Результаты приведены в табл. 4.

Пример 4. Режим отделки производственный (1) . Равномерность

679657

Бакарбонат натрия

42 27 29 31 33

Сульфит натрия

58 39 41 43 45

Авиваж (стеарокс) 45 52 54 56 58

Таблица2

23,8 6,64 128,6 3,0

I 16,6 -1, 69 1,65 271,0

16,0!

I 16,6 1,80 0,85 278,0 16,57. 22,7 3,24 128,0 1,3

Т а б л и ц а 3

I 13,3 1,74 1,54 212,0 15 77 23,2 2,54 126 2,8

Д1 13, 3 1,57 1,36 214,0 16| 30 22,4 2, 15 131,0 1,8

Та@ лица4

I 16,6 1,67 0,83 221,0 13,8 18,6 7,2 138 2,78

Ю 16,6 1,50 0,60 235,0 14,3 18,0 2,56 132 2,0 окрашиваниЯ, К «2,71. Режим отд лки Опытный (Q) Кg- 1 7 °

Результаты приведены в табл. 5.

Таким образом, отделка при укаэан.— ных температурах жидких реагентов приводит к снижению .усадки нити и соответствует минимальной усадке вискозной нити в этих,реагентах, что, в свою очередь,-повышает равномерность скрашивания вискозной комплексной нити и, как .результат этого, повышает качество изделий.из нее.

Т а б л и ц а 1

679657

Таблица 5

P .ж о д ки

I 16,6 3,83 1,46 208 13,0 19,4 7,22 140 2,71

V 16,6 1,17 0,58 224 13,6 18,2 2,63 131 1,7

Формула изобретения

Составитель И. Девнина

Заказ 4752/27 Тираж 5 16 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 москва ж-35 Раув3скаи наа.. 455

Филиал ППП Патент, г. УкгоРол, ул. ПРоектная, 4

1. Способ получения вискозной- комплексной нити по центрифугальному 20 методу формованием вискозы, последовательной обработкой свежесформованной нити отделочными растворами с промежуточной водной промывкой и сушкой, отличающийся 25 тем, что, с целью повышения равномерности окрашивания, обработку проводят при температуре растворов, вызЫвающей минимальную усадку нити.

2. Способпоп. 1, отличаюшийся тем, чтом обработку проводят сначала раствором бикарбоната натрия при 27-33ОС, затем раствором сульфита натрия при 39-45 С и затем авиважным раствором при 5258 С, а промывку- при 39-45 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рогозин 3. A. Основы химии и технологии химических волокон, ч. 1, М., Химия, 1965, с. 478-500