Ламинированный материал

Ламинированный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е, „ С . NP i; g, - с р с ..1

Союз Советских

Социалистяих

Республик

<„, 679677

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлеио26,04.76 (21)2352863/29 12

2 (51) М. Кл.

5 21 Н 1/04

В 32 В 27/36 с црисоединением заявки № (23) При оритет

Гкударетевнный немнтнт

СССР нн двлам нзойрвтвннй н еткрмтнй (53) УДК 677.49:

: 678.027.94 (088.8 J

Опубликовано 15.08.79.Бюллетень № 30

Дата опубликования описания17.08.79

Л. С. Семко, А. Ф. Тищенко, Е. М. Горо пко, В, И. Столяров и Г. А. Шевченк о (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательскяй институт целлюлоенабумажной промышленности (71) Заявитель (54) ЛАМИНИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к ламинированному материалу, преимущественно для перфокарт н перфолент, н предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен материал, предназначенный

S для перфокарт; он состоит нз двух слоев бумаги, между которыми находится жесткий пластик, такой как полистирол, полиметилметакрнлат, составляющий 37-7396

t0 от общего веса ламннированного материала,<1 т .. Опнак о и настоящее время экоГ 1 номнчески не эффективно выпускать материал- для перфокарт и материал для перфолент, существенно отличающийся по свое13 му составу, а использовать описанный материал для перфолент невозможно, так как используемый в нем пластик жесткий, не может легко скручиваться, а также обладает низкой раарывной прочностью. ,Известен также материал для перфокарт и перфолент, который состоит их двух слоев бумаги с полиэтнлентерефталатной пленкой между ними и термоклея. В качестве клея используется,акрилонптрильный латекс с добавкой винилацетохлорида.

Используемая бумага имеет толщину 20300 мк,,а плднка 8-24 мк, предпочтительно. 12 мк $2) . Однако, при многократном испольаовании в считывающих устройствах вычислительных машин, описанный материал расслаивается.

Целью изобретения является повышение качества материала для обеспечения высо кой кратности прохождения материала в считывающих устройствах ЭВМ без расслаивания и одновременное снижение электризации.

Поставленная цель достигается тем,что в иавестном ламинированном материаЛе, состоящем из слоев бумаги с цолиэтилентерефталатной пленкой между ними и клея, 3 в качестве клея испсатьауют сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля с молярным соотисхпением

1:0,8:0,2.

Использование в качестве клея сапопамера терефталевой кислоты, втттленгликопя

679677

36%

10%, 3 4 и диэтиленгликоля позволяет исключить Пример 2. Йля изготовления ламирасслаивание материала в условиях эксп- нировапного материала использована бумдлуатации в вычислительных устройствах и га типа основы для копирования массой снизить элекгризацию устройства. Как no= 16 кг/м2, толщиной 22 мкм, полиэтиленказали наши исследования, из большого Б терефталатная пленка (лавсан> с массой количества клеевых составов, которые мо- 29 кгlм 2 и толщиной 21 мкм. Клей го гут обеспечить склеивание слоев, бумаги товили следующим образом 20 вес. частей и полиэтилентерефталатной пленки, только клеевой смолы сополиэфира терефталевой используемый нами сополимер терефтале- кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля вой кислоты, этиленгликоля и диэтилен- >6 (ТФ-82) растворяют в 80 вес. частях гликоля может обеспечить устойчивость формальгликоля. Вязкос ь язкость полученного сек. Клей наносит клеевого шва, т.е. исключить расслаивание клея по В3-4 25-30 сек. Кл материала в условиях многократного ис- ся на обе стороны еф е сто оны полиэтилентерефталатпользования, в старт-стопном режиме счи- ной пленк о пленки, высушивается в сушильной тываюшего устройства вычислительных ма-13 камере до ел до еле ощутимого отлила при шин. Это объясняется, по-видимому, тем, температуре 50-55оС, 3 . атем на прессчто специфические особенности сополимера каландре к и еф д е к полиэтилентерефталатной плентерефталевой кислоты, этиленгликоля и ке с обеих ст р н о их сторон припрессовывается будиэтиленгликоля вызывают релаксацию нац- мага. Темпе емпература валков пресс-каландряжений в ламинированной перфораторной 2О ра 80-90 С, давление «а пресс-каландре ленте, залечиваиие,чагов разрушения на 1500 3000 / а. П кг см . Привес сухого осгранице раздела лавсан-смола, бумага- татка клея с обеих сторон составляет смола, а также в слоях бумаги. 20 1 2 г на м . Ламинированный материал

Пример 1. Лля изготовления лами- после высыхания р с хания растворителя имеет сленированного материала использована бума- дующий состав: га типа основы для копирования массой кг м толщиной 2.1 мкм полиэтилен- Полиэтилентереф ума га 4 07о иэтилентер уталатная терефталатная, пленка (лавсан) массой

70 кг/м, толщиной олщ ой 50 мкм.

Клей готовили следующим образом. лоты, этиленгликоля и ди20 вес. частей клеевой смолы сополи- этиленгликоля 24% эфира терефталевой кислоты, этиленгликсля и диэтиленгликоля с молярным соотио- Пример 3. для изготовления лашением 1:0,8:0,2 (марка ТФ-82 р -82) рас1в - минированного материала использована р . 80 вес. частях формальгликоля..бумага с весом 50 кг/м < толшино"

После полного растворения смолы, раствор 60 мкм полиэтилентерефталатная пленка фильтровали. Вязкость полученного клея толщиной 41 мкм и весом 56 кгlм по ВЗ-4 25-30 сек. Перед нот еблением

Ред У о Ре лением Клей готовили следующим образом. 20 вес. клей разбавляют формальгликолем до вяз- частей клеевой смолы сополиэфира терекости 16-20 сек. фталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиКлей наноситсЯ на обе стоРоны лавса- ленгликоля (марка ТФ-82) растворяют в на, высушивается в сушильной камере до 80 вес. частях формальгликоля. Вязкость еле заметного отлипа при температуре полученного клея 25-30 сек. Клей нано 0-55 С. Затем на пресс-каландре с обеих сится на обе стороны лавсана„высушива45 сторон припрессовывается бумага. Темпе- ется в сушильной камере до отлипа п и

P ратура валков пресс-каландра 80-90оС„температуре 50-Q5 С. Затем на прессдавление на пресс-каландре 1500 каландре к лавсану с обеих сторон при2

3000 кг/см . Привес сухого остатка. прессовывается бумага. Температура вало клея с обеих сторон лавсана составляет у ков пресс-каландра 80-90.C, давление на

10г на 1 м . Ламинированный материал пресс- калаидре 1500-2000 к г/см„При2 2 после высыхания растворителя имеет сле- вес с ого остатка клея с обеих сторон дующий состав: полиэтилентерефталатной пленки составБумага аяет 16г на 1 м, Ламинированный ма2

Полиэтиле нтерефталатная >> териал после высыхания растворителя имепленка 65 ет следующий состав:

Сополиэфир терефталевой кис- Бумага 58% лоти, этиленгликоля и диэтиПолиэтиле нтерефталатная леигликоля (ТФ-82) пленка 32%

679677 ю

С ополимер терефталевой кис- лоты этиленгликоля и диэтилен глик оля 10%

Материал может быть использован для изготовления перфсжарт. 5

П р и м е.р 4. Для изготовления ламинированного материала, предназначенного для изготовления перфолент для,электронно-вычислительных машин, использована бумага типа основы для копирования мас- >4 сой 16 кг/м и толщиной 22 мкм, полиэтилентерефталатная пленка (лавсан) с массой 59 к г/м и толщиной 43 мкм.Клей

2 готовили так же, как и в примерах 1-3. .Вязкость клея перед употреблением 20- l5

25 сек по ВЗ-4. Клей наносится на обе стороны лавсана, высушивается в сушильной камере при температуре 50-55 . Зао тем на пресс-каландре к лавсану с обеих сторон припрессовывается бумага. Темпе- ® ратура валков пресс-каландра 80-90оС, давление на пресс-каландре 15003000 кг/см .Привес сухого остатка клея с обеих сторон лавсана составляет 20г на

1 м . Ламинированный материал после высыхания растворителя имеет следующий состав:

Бумага . 29%

Полиэтилентерефталатная пленка 53%

Сополиэфир терефталевой кислоты, этиленгликопя и диэтиленгликоля 18%

В таблице приведены данные, которые позволяют сделать вывод, что предлагаемый ламинированный материал обладает высокими физико-механическими показателями, высокой стабильностью размеров, низким удельным поверхностным.с<противлением, а также высокой кратностьк прохождения в считывающих устройствах

ЗВМ.

f. 7!И!7 7 о о

Р гр

Я л о

fQ о о о о о о

1- о

1- о

С 4 о о о о о о 1

1- л о л о

С 3 1 о

РЗ

fQ

f о л

В

СЧ о о о

fQ о о о

Я о л

1-

1 о л о

С4 о о

О

fQ о

1-1 гсг х .0

Рх о

О о у

Ф

З о Я х х и

Щ

° -1

М СЧ

tf fQ х gq fg ао

9 (Ч а

Е Я

Ф а

Ю

С )

l а t

n. »

<О де М

Ц

CQ ф

f- а

М

Cg (Q о.

0 о

cf г О и а (Ц а 2 а O

Г» ,0 ф о в а О

Х (Q X а о

Ql х х х х

Ф (,) ID (D о д

1 (Q о

Э

И

Р

;" Ф

f о ж

Щ оо р, х fQ г-О . о о

< nl

cU o дс а

Ю -л

o о

o. -<

О О о о

СМ С 3 о о

o o

СЧ

o o о о

Я о о о о х

Л го э с(Ф о а о (»

cU Ю о

1 и х х

Щ ." о

Ю и

EO ф а х

8, о х

G.

О ц

Я о

< ) а о

Ц а х и х к о щ Рх о о a> х

О у

2 щ

8 х д

j» », ц ° Г. о. р CO

М и0) 679677

Составитель П. Секачев

Редактор Н. Грязнове Техред,М, Петко Корректор Г. Назарова

Заказ 4761/28 Тираж 443 Подписное

UHHHfIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ., г. Ужгород, ул. Проектная, А

Весь комплекс положительных свойств предлагаемого материала позволит широко использовать этот материал в считываюmax устройствах ЭВМ в качестве перфока ты и перфоленты, а также в других облас- тях, народного хозяйства.

Формула изобретения г

Лами нированный материал, преимуществ © венно для перфокарт и перфолент, состоящий из слоев бумаги с полиэтнлентерефта-латной пленкой между ними и клея, о тл и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения качества материала за счет обеспечения высокой кратности прохождении материала е .считывающих устройся вах ЭВМ и одновременного снижения его электризации, в качестве клея он содержит сополимер терефталевой кислотМ, этиленгликоля и диэтиленгликоля с мопярным со-. отношением соответственно 1:0,8:0,2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизь

1. Патент США No 3134834, кл. 264-ф.йО, 1964.

2. Патент Франции % 2202521, кл. Х)21 Н 1/00, 22.04.74.