Термочувствительная бумага и способ ее изготовления

Термочувствительная бумага и способ ее изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Вс со зная б..:,лнQ 1.; з, /, Союз Советских

Социалист ииеских

Ресвубпик

, 679681

К АВТОРСКОМУ СВИДЗТВПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.06.75 (21) 2164017/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М., Кл.

D21 Н 5/00

В 41 М 5/00

Гввудэрвтввнвий ggemn ссср вв двлам вввбрвтвввй в вткритвй

Опубликовано 15.08.79.Бюллетень № З0 (53) УЙК676. 49 (088. 8) Дата опубликования описания 17.08.79

В. Н. Неманихин, Ю. Н. Приходько, Л. Н. Ткач и В. Н. Кононенко (72) Авторы изобретения

Малинская бумажная фабрика им. 50-летия Великой

Октябрьской Социалистической революции (71) Заявитель (54) ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНАЯ БУМАГА И СПОСОБ

EE ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к термочувствительным материалам, в частности, к бумагам, способам их производства и предназначено для использования в контрольно» измерительной технике, а именно, для регистрации информации приборами с теп- з ловой записью, и в целлюлозно-бумажной промышленности, как отрасли проиэводс1 ва бумаги.

Известен способ изготовления термочувствительной бумаги, состоящей из бу- 1О мажной подложки и термочувствительного слоя, образующегося на основе стеарата цинка, полнвннилбутираля и красителя кислотного белого (1)

Однако получаемая термочувствительная бумага не отвечает основным потребительcraM требованиям; предъявляемым к ней„ а именно:

- обеспечение высокой скорости записи информации на приборах с тепловым .пишущим алементом; — высокая гладкость, белизна, прочность;

2 — качество записи (четкость и др. ); — скрепление покрытия с подложкой.

Такая бумага не позволяет достичь, скорости записи более 1, 25 м/сек, обладает низкой гладкостью, белизной, . прочностью, имеет неудовлетворительное скрепление покрытия с основой.

Кроме того, для получения непрозрачного (матового) покрытия процесс сушки необходимо вести при температуре не выше 40 С. Это объясняется физико- химическими превращениями, происходящими в поливинилбутирале в процессе сушки в зависимости от ве температуры. Следовательно, стадия сушки является самой медленной стадией, лимитирующей скорость технологической линии производст ва термочувствительной бумаги и обуслов-. ливает низкую ее производительность.

Ближайшим аналогом настоящего изобретения является бумага, состоящая из бумаги-основы и термочувствительного слоя, содержашего 97% стеарата цинка

3% этнлцеллюлоэы Д

679681

Такая бумага обладает удовлетворнте ьными эксплуатационными харвхтеристикамн;- белизной, прочностью, скреплением термочувствительного слоя с подложкой..

Введение этилцеллюлозы в качестве связующего обеспечило равномерность нанесения покрытия, что несколько, но недостаточно, улучшило скорость и качество записи по сравнению с бумагой производства Крвсногородского БК.. 10

Кроме того, согласно способу получения бумага, после нанесения на подложку термочувствительного слоя подвергает ся естественной сушке, что эначительйо замедляет скорость поливочной машины (до 2 м/мин) и снижает ее производительность. Даже незначительное повышение температуры сушхи приводит к ухудшению качества покрытия — начинается процесс растрескивания термочувствитель-,20

/ ного слоя, который прогрессирует по мере повышения температуры сушки.

Целью изобретения является повышение скорости записи информации.

Поставленная цель достигается тем, что в известной термочувствительной бумаге, состоящей иэ бумаги-основы и термочувствительного покрытия, содержащего стеарат цинка и этилцеллюлозу, согласно изобретению компоненты покрытия взяты при следующем соотношении (вес. %):

Стеарат цинка 70 — 75

Этнлцеллюлоза 25-30

Способ заключается в том, что в из» вестном изготовлении термочувствительной бумаги путем растворения этилцеллюлозы в этиловом спирте, перемешивания растворе со стеаратом цинка с последующим размолом и нанесением полученной эмуль-, сии на бумагу-основу и последующей суш« . 40 кой бумаги согласно изобретению перед нанесением эмульсии покрытия на бумагуоснову в эмульсию вводят осадитель, а сушку бумаги веду1г при температуре

75-125 С.

В качестве осадителя используется во» да, глицерин, водный раствор глицерина.

Покрьггие наносят в количестве 32

4, 5 r/ì . Для повышения прочности закрепления термочувствительного слоя на

50 бумажной подложке, дополнительно наносят на него водорастворимое полимерное вещество.

В качестве водорастворимого полимерного вещества используют воднь1й рествор

55 метилцеллюлозы.

Пример 1. Растворяют 8,6 кг этилцеллюлозы в 245 кг этилового спирте

4 крепостью 95-96, 2 при температуре

50-60 С в течение 2 ч.

После охлаждения добавляют 20 мг стеаратв цинка при рвамешиванни. Смесь тщательно перемешивают и производят размол на мельницах до степени перетира

10-30 мкм по "Клику .

Затем к полученной эмали при непрерывном размешивании добавляют 77 кг освдителя - воды и полученную теплочувствительную эмаль насосом подают в ванну поливочной машины. Эмаль наносят на бумажную основу черного цвета методом ролевого ракеля. Сушка производится в сушильных аппаратах горячим воздухом о при температуре 75-125 С при движении бумажного полотна со скоростью до

80 м/мин., 2

Масса покрытия составляет 3 г/м

Пример 2. Растворяют 6, 7 кг этилцеллюлозы в 245 ц этилового спирта хрепостью 95-96, 2 при температуре о

5О-60 С в течение О, 5-1, 5 ч. После охлаждения при размешивании добавляют

g0 кг.стеаратв цинка. Смесь тщательно перемешивают и производят размол на мельницах до степени перетира 10-30мкм .по "Клину °

Затем к полученной эмали при непрерывном размешивании добавляют 77 кг осадителя — воды и полученную теплочувствительную эмаль насосом подают в ванную поливочной машины.

Эмаль наносят на бумажную основу черного цвета. Масса покрытия 4, 5 г/м .

Метод нанесения,и р ежим сушки те же, что и в примере 1.

Пример 3. Растворяют 8 кг этилцеллюлозы и 245 хг этилового спиро та крепостью 95-96, 2 при температуре о

50-60 в течение ч. После охлаждения раствора этилцеллюлозы добавляют к нему 20 кг стеарата цинка. Смесь тщательно перемешивают и производят размол на мельницах до степени перетира 1030 мкм по Клину . Затем к полученной эмали цри непрерывном перемешивании добавляют 26 кг осадителя-глицерина и п лученную теплочувствительную эмаль насосом подают и ванную поливочной машины. Эмаль наносят на бумажную основу черного цвета. Масса пскрытия 3,5 г/м .

>Мет6д нанесения и режим сушки те же, что и в примере 1.

Пример 4. Растворяют -7 кг этилцеллюлозы в 245 к8 этилового спирта крепостью 95-96, 2 при температуре о

50-60 С в течение ч. После охлаждения

679681

Юля проведения сравнительного анализа были испьгганы образцы термочувствительной бумаги по изобретению, бумаги о отечественного производства (выпускаемой Красногородским ЗБК) и бумаги, ао- лученной согласно прототипу) .

Результаты испьгганий приведены в .

15 таблице, Бумага Красногородского LlEK

Бума га с огла сн о пр едла гаем ом у изобретению

Бумага согласно прототипу

Наименование показателей

2,8

2,2

Скорость записи (линии без разрывов) м/сек

1,8

1,4. 1,0 неуд.

Прочность закрепления теплочувствительного слоя слабое удовл.

Толщина бумаги, мкм

55-6 0

60-65

60-65

При сравнении образцов термочувствительной бумаги по изобретению с бумагой по прототипу и бумагой, выпускаемой . :40

Красногородским бумкомбинатом, установ лены ее явные преимушества, в первую очередь, по одному из основных параметров - скорости записи.

Использование изобретения обеспечи45 вает по сравнению с существующими спэсобами следующие преимущества:

- возможность получения термочувствительной бумаги, приближающейся по основным технико-эксплуатационным ха50 рактеристикам и зарубежным образцам< (скорость эаписй до 2, 5 м/сек., прочность термочувствительного слоя и т. д. );

- возможность вести процесс сушки термочувствительного покрытия при темо пературе до 125 С за счет введения в эмаль покрытия осадителя; — увеличение скорости поливочной машины до 80 мlмин; раствора этилцеллюлозы добавляют к нему

20 кг стеарата цинка. Смесь тщательно перемешивают и производят размол на мельницах до степени перетира 10-30мкм по Клину". Затем к полученной эмали при непрерывном перемешивании добавляют

61 кг 30!о водного раствора глицерина (осадителя) и полученную теплочувствительную эмаль насосом подают в ванную поливочной машины. Эмаль наносят на бумажную основу черного цвета. Масса покрытия 3, 5 г/м, Метод нанесения

2 и режим сушки те же, что и в примере 1.

Пример 5. На полученное по примеру 1-4 термочувствительное покрьггие

Максимальная скорость записи (линии с разрывами), м/сек

6 ! иносят защитную пленку с помощью 2 / ного раствора метилцеллюлозы. Масса покрытия — О, 5-1 г/м . Метод нанесе2 ния и режим сушки-аналогично примерам

1-4.

- повышение производительности технологического оборудования, - значительное снижение себестоимости продукции.

Формула изобретения

1. Термочувствительная бумага, со стоящая из бумаги-основы и нанесенного на нее термочувствительного покрытия, содержащего стеарат цинка и этилцеллюлозу, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости записи информации, компоненты покрытия взяты при следующем соотношении (в вес. 9o):

Стеарат цинка 70 — 75

Этилцеллюлоза 25 — 30

2. Способ изготовления термочувствительной бумаги. по п. 1 путем растворения этилцеллюлозы в этиловом спирте, смешения раствора со стеаратом цинка

679681

Составитель A. Моносов

Редактор H. Грязнова . Техред,С. Мигай Коррек гор М. Вигула

Заказ 47 61/28 Тираж 443 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д; 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, .ул. Проека ная, 4 с последующим размолом, нанесения по» лученной эмульсии на бумагу-баскову и сушки бумаги, отличающийся тем, что перед нанесением эмульсии на бумагу-баскову в эмульсию вводят осадитель, а сушку бумаги ведут при темпе.; 1ратуре 75- 125 .

3. Способпоп. 2, отличающ и и с s т еeмM, что в качестве осадителя используют воду, глицерин или водный раствор глицерина.

Способ по п, 1, о т л и ч а юшийся тем, что с цепью повьппения

8 прочности бумаги, на термочувствительные покрытия наносят водорастворимое полимерное вещество.

5. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, в качестве водорастворимого полимерного вещества используют водный раствор метилцеллюлозы.

Источники информации, принятые во

10 внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 184609, кл. Д 21 Н 5/00, 1969.

2. Отчет ВНИИВ % О43022, 1971.