Способ изготовления бумажного диэлектрика
Патент 679683
Авторы
Способ изготовления бумажного диэлектрика
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Ресяубпик
<,679683
I.
1 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву
Q. (511 М. Кл
921 Я 5/00
Р21 } 3/66(22) Занвлено 03.06.77 (21)2492Д94/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет
ГевудврвтввеМ ввмятвт
СССР вв двхам «звбрвтвей я вткрмтМ
Опубликовано15.08.79.Бюллетень № 30 (53) УДК 676.492 (088.8) Дата опубликования описания 17.08,79 (72) Авторы изобретения
Л. А. Коптюх, В. В. Миткова, А. Ф. Тищенко, Х. М. Пинская, iI, М. Вайсман, А. И. Иванов, С. А. Скурат н В. Ф. Степанов
Украинский научно-исследовательский институт пеллюлознобумажной промышленностн (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНО1О Д ДЛБКТРИКА
Настоятпее нэобретение относнтса к способам иэготовленна бумажного днэлектрика и предназначено для нспользс ванна в целлюлозно-бумажной промышленностии, Известен способ яэготовлення бумажного диэлектрнка, включающий введение в бумажное полотно адсорбента - окиси нлн гндроокнсй ряда элементов, например алк минна (1) . Такой способ не обеспечнвапт высокого удержання адсорбента.
Известно также, что адсорбент вводят в бумажную массу в начале размола н перед отливом полотна f2)
Недостатком этого способа также яв-ляется низкое удержание адсорбента. Наи», И более высокИ процент удержания по такому способу (45%) получен прн введения, адсорбента в массу в начале размола.
Ближайшим аналогом настоящего яэо ретенна является способ иэготовленна бу«
20 мажного днэлектрнка, включающий отпав бумажного полотна путем отпуска волокнистой суспенэни и ее обезвожнвання на
2 сетке. В качестве адсорбента нспользуют гамма-окись алюмнння с размером частиц не более 100 А н содержаннем,примесей. не более 0,02%, прн этом укаэанммя адворбент вводят в виде суспензня концентрацией 5% в бумажную массу непосредственно перед напуском ее на сетку бумаг делательной машнны. Обеэвоженное полотно подвергают уплотненню н стйже $3) .
Несмотря- на некоторое повышение удержання адсорбента в бумаге (до 67% против 45%), потери адсорбента со сточкымя водами остаютс все еще высокнмн. Достаточно сказать, что, если прн суточной пронэвоцнтельности машнны 3,54 т расход адсорбента составляет 100-400 кг, то третья часть его уходит в стоки. Стон мость адсорбента очень 1н ысокав (19 тыс, руб. за 1 т), что объясняется повышенными требованиями к его хнмнческой чистоте.
Кроме того, введение адсорбента в кон1 денсаторную бумагу нэвестнымя способамн вызывает прн изготовлении бумаги допол3 79683 4 нительные технологические трудности, свя- воды до сухости 3,5%. Во вторую часть ванные с налипанием адсорбента на сетку водно-волокнистой суспензии добавляли
I бумагсделательной машины, что приводит -окись алюминия .(4 О ) в к сокращению срока службы сеток за счет виде 5% ной водной суспензии в количестувеличения трения сетки с обезвоживающи М Be 2% а.с. вещества к массе бумажного ми элементами, листа. Затем осуществлялся долив второй части, после чего лист бумаги обеавожицелью предлагаемого способа является вался; уплотнялся и высушиваися. Масса повышение степени удержания адсорбента листа бумаги — 12,4 г. Зопьность в бумажном полотне и увеличение срока 2,1%. УдеРжание сорбента — 95%. Велич. службы сеток бумагоделательных машин. напри плотноеПоставленная цель достигается тем, что ти Ое65" / см — 44,5 кВ/мм.
;.2 3 отливу подвергают последовательно, По, Пример 3. Отлив бумаги осущеста меньшей мере, два потока внистй су- в я на пл ой с е М 40/120. Маят Во 13 са изготовлена as целлюлоз второй или псюледующий потоки. Степень помола массы 97,5 ЩР, длина
Введение адсорбента во второй или па- ФибРиплиРованных волокон О,ЯО мм« следующие слои бумажного полотна, сформированного путем последовательного на- Волокнистая суспензия концентрацией. пуска на сетку, по меньшей мере, двух ® 0 2% перед отливом разделялась на 2 волокнистых суспенвий, позволяет повысить асти, составляющие 40 и 60 ь от обще степень удержания адсорбента до 85-95%, го количества суспензии. Первая часть одновременно такое решение сокращает до (40%) выливалась на сетку и обезвожиминимума контакт адсорбента с сеткой, валась при свободном стекании до.ñóõîñчто практически исключает абразивное воз- ти 4,0%- Во вторую часть волокнистой
25 действие его на сетку и способствует тем суспензии (60%) добавляли 46(ОН) в самым увеличению срока службы сетки. коллоидной форме из расчета 1,8% а.с. веНижеприведенные примеры иллюстрируют шества на иаготовляемый бумажный лист. существо изобретения. Затем осуществлялся долив втооой части, Пример 1, Отлив бумаги осушест полученный лист бумаги обезвоживался, влялся на плоской сетке М 4p/120, Нс. уплотнялся н высушнвался. Масса м2 пользовалась целлюлоза CON 92. Сте листа бумаги — 12,5 г. Зольность -1,2%. о .Я пень помола бумажной массы 97 1 щР Удержание сорбента - 85%. Величина длнна фибриппированных. волокон О 35мм. »« pn÷åcêîé прочности при плотности
ЗЮ;
Волокнистая суспензия концентрацией ОА8 г/см,, составила 46,1 кВ/мм.
0,2% перед отливом разделялась на две Пример 4. Отлив бумаги осущест равные части (50%:50%). Первая часть влился на плоской сетке М 40/120. Масвыливалась на сетку и овезвоживалась при са изготовлена ив целлюлозы СОМ -92. свободном отекании воды до сухости 3,5%. Степень помола массы 97 5%ШР дли- .
Щ . У
Во вторую часть водно-волокнистой су- на Фибриллированных вопокон 0 30 мм, - спензии добавляли A3 (GH) > в коллоидной форме as расчета 1,7% а.с..AK(OH)> на Волокнистая суспензия концентрацией отливку, затем осуществлялся долив второй О, 2% перед отливом разделялась на 2 части, после чего лист бумаги обезвожи- частне составляющие 40 н 60% от общего
< 45 вался, уплотнялся и высушивался. Масса" количества суспензии. Первая часть
-листа бумаги — 13,1 г. Зольность - (40%) выливалась на сетку и обезвожи-2,2%. Удержание .сорбента — 92%. Величи- валась при свободном стекании до сухосна электрической,прочности при плотности ти 4,0%. Во вторую часть волокнистой бумаги0,68г/см составнпа48,6кВ/мм . суспензии (60%) добавлял@ АЕ20
Пример 2. Отлив бумаги ocymec (g -.окись алю миния) в виде 5%- ой влялся на плоской сетке % 40/120. Мас- водной суспензии в количестве 2% а.с. са изготовлена ив целлюлозы CON -92, вещества к массе бумажного листа. ЗаСтепень, помола массы 97,1 ШР, алина тем осуществлялся долцв второй части. о фибриллированнык волокон 0,35 мм. Bo- > После обезвоживания полученный бумаж локнистая суспензия концентрацией 0,2ц: ный лист уплотнялся и высушивался. Масперед отливом разделялась на 2 равные са м листа бумаги — 12,6 г. Зольность;2 части. Первая часть выливалась на сетку 1,9% (исх. зольность в т.ч. 0,2%). Удери обеввоживалась при свободном стекании жанне сообента - 85%. Величина электри679683
5 ческой прочности прн плотности
0,66 г/см -45 кВ/мм.
Данные испытаний бумаг, acr îòîâëåí ных в соответствии с изобретением, при ведены в таблице. б
Лэ данных таблицы следует, что пред- лагаемый способ поеволяет повысить степень,удержания нацолнителя в электроиаоляцнонной бумаге до 85-95% против 6070% по авт.св. СССР М 469790.. с
Ч ("
i н О
Ю ф ((Ъ
О гч о о о о
О О ф
О о о
© o сч . „. ф
o o ч
CD ф о . O О
О О сЧ а
»»» ф
o o ф (р Ю
;СО (Ч » О О . О
o o к
О О сЧ сО
o o
О", O O
CD » » CD
o o ф
Я а а О) О!
Ю, w (О о
О" nl
Г-(О О о о о л
o o н
5
Я >"
67 9683
Составитель А. Моносов
Редактор H. Грязнова Текред M. Петко Корректор . М. Нигула
Заказ 4761/28 Тираж 443 Подписное
LlHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
За год прн изготовлении конденсаторной бумаги экономия сорбента на каждые 000 т составит порядка 10 т, что в денежном выражении составит .190 300 тыс. рублей. 5
Формула изобретения
Способ изготовления бумажного диэлектрика, включающий отлив бумажного полотна >4
I путем напуска волокнистой суспензии на сетку и ее обезвоживания, введение адсорбента — гамма-окиси или гидрата окиси алюминия, уплотнение н сушку бумажного полотна, о т л и ч а .ю ш и и с я тем, что, с целью повышения степени удержания адсорбента в полотне и увеличения срока службы сеток, отливу подвергают последовательно, по меньшей мере, два; потока волокнистой суспеизии, при атом адсорбент вводят во второй или последующие потоки.
Источники информации, принятые во внимание при эспертизе
1. Патент США % 309070Л кл. 117-154, 1963.
2. Ж.Бумажная промышленность"
1964, No 1, с. 12-13.
3. Авторское свидетельство СССР
М 469790, кл. Ç 21 И 3/00, 1973.