Гидравлический молоток

Гидравлический молоток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свиа-ву(22) Заявлено 07.04.77(21) 2472752/22-03

Союг Советских

Социал исти маских

Ресаублми (51) М ° Кл. с присоединением заявки М

Е 21 С 3/20

ГвсударстаекныФ кематет

СССР ка делам кзебретенкк к еткрыткй (53) УДК 622.233.

° 52 (088.8) (23) Приоритет

Опубликоваио15.08.79 Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 18 08,79

Л. П, Борисенко, М. H. Кудряков, Г. Г. Попов, Н. А. Рашкеев, В. Ф. Семикозов, В, С. Страмнов, А, В, Черноусов, В Д. Чугунов и P. Х. Шварцер (72) Авторы изобретения

Горнорудная часть Института ТКПРОМАШОБОГАШЕНИЕ (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКРЙ МОЛОТОК

Изобретение относится к гидравлическим ударным механизмам, использующимся для бурения взрывных шпуров и скважин в горной промышленности.

Известен пневмогидравлический молоток, включающий ударник, шток с упором и регулировочной гайкой, жестко закрепленный на ударнике, плавающий золотник, подпружиненный с одной стороны и связанный с упором штока, распределительный золотник, подпружиненный с одной стопоны, спивную и напорные магистрали (11.

Однако в известном молотке происходит нерациональное использование гидравлической энергии (только для взвода бойка), Укаэанное выше устройство требует выполнение большого по емкости гидро- . аккумулятора.

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к настоящему изобретению является гидравлический молоток, содержаший корпус, в котором с возможностью нанесения ударов по инструменту цод действием плунжеров рабочего и холостого хода установлен поршень-боек, золотник с управляющими камерами, осуществляющий подачу жидкости в рабочую полость иэ напорной магистрали и удаление ее s сливную магистраль (2).

Однако известное устройство требует индивидуальный привод для распределительного золотника. При эксплуатации указан. ного устройства затруднена регулировка частоты и энергии удара молотка.

Белью изобретения является обеспечение бесступенчатого регулирования энергии и частоты ударов без изменения подвижной к молотку мошности.

Поставленная цель достигается тем, что плунжер рабочего хода снабжен поворотной тягой, которая жестко соединена с ним и имеет собственный привод, 20 при этом плунжер рабочего хода выполнен с кольцевой проточкой, переходяшей в диаметрально противоположные наклонные пазы, образующие с внутренней поверхностью корпуса дополнительную полость, пос679728

3 тоянно сообщенную с одной из управляющих камер золотника для периодической связи последней .с напорной и сливной магистралями посредством окон, которые выполнены в стенках корпуса. 5

Далее изобретение поясняется примером конкретного выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 — общий вид гидравлического молотка; на фиг. 2 — узел 7 фиг. 1; на о фиг. 3 — разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 — разрез

В-В фиг. 2.

Гидравлический молоток содержит корпус 1 (фиг. 1, 2) поршень-боек 2, плунжеры рабочего хода 3 и холостого хода

4, расположенные в корпусе 1 и взаимо-. действующие. с поршнем бойком 2, гидроаккумулятор 5, установленный на напорной магистрали, золотник 6 с управляющи-20 ми камерами 7 и 8, в которых расположены толкатели 9 и 10, рабочую полость

11, поворотную тягу 12, с приводом 13 для ее поворота, напорную 14 и спивную

15 магистрали, дополнительную полость

16 (фиг. 2, 3), образованную кольцевой проточкой 1 7 плунжера рабочего хода 3 и наклонными, диаметрально противоположными пазами 1 8 плунжера 3 и внутренней поверхностью корпуса 1, окна 18 и

20 (фиг. 4, 5), выполненные и стенках корпуса и соединенные соответственно с со сливной 15 и напорной 14 магистралями, и окна 21 и 22, соединенные с управляющей камерой 8 золотника 6 посред-35 ством магистрали 23 (фиг. 1), магистраль 24, соединяющую рабочую полость

11 через золотник 6 с напорной 14 и сливной 15 магистралями, масляный насос 25 предохранительный клапан 26 и инструмент 27.

Описываемый гидравлический молоток работает следующим образом.

При включении насоса 25, жидкость по напорной магистрали 14 одновременно подается в полости плунжеров холостого хода 4, к окну 20, управляющей камере

7 золотника 6 и в его напорные полости.

Указанное на чертеже положение соогветствует моменту переключения гидромо- 0 лотка на рабочий ход. В этом положении управляющая камера 8 через магистраль

23, окно 22, дополнительную полость 16 и окно 20 соединяется со сливом, а так как управляющая камера 7 постоянно сообщена с напорной магистралью 14, про; исходит переключение золотника 6 толкателем 9, в результате чего рабочая по4 лость 11 соединяется с напорной магистралью. 0 это время окна 21 и 19 разделены между собой наружной поверхностью плу нже ра 3 (фиг. 5 )

Плунжер рабочего хода 3, площадь которого больше плошади двух плунжеров . холостого хода 4, разгоняет поршень-боек 2 и последний в конце разгона наносит удар по инструменту 27. В это время дополнительная полость 16 плунжера 3 соединяет полость 8 через магистраль 23, окна 21 и 19, с напорной магистралью

14, и благодаря тому, что площадь толкателя 10 больше плошади толкателя 9, происходит переключение золотника 6.

Рабочая полость 11 соединяется через золотник 6 со сливной магистралью 1 5 посредством магистрали 24, а так как полости плунжеров холостого хода 4 постоянно соединены с напором, происходит ход поршня-бойка 2 влево до того момента, пока дополнительная полость 1 6 не соединит диаметрально противоположные окна 20 и 22, в результате чего управляющая камера 8 соединяется со сливом.

Далее цикл повторяется.

Регулирование энергии и частоты ударов производится за счет изменения места встречи дополнительной полости 16 с диаметрально противоположными окнами

22 и 20 (фиг. 4).

Процесс целесообразно вести таким образом, чтобы соударение поршня-бойка 2 с инструментом 27 происходило всегда при максимальной скорости плунжера (бойка), соответствующей определенному ходу плунжера. В этом случае КПД гидравлического молотка будет максимальным.

Это достигается тем, что плунжер 3 перекрывает окна 21 и 19, соединяющие камеру 8 золотника 6 с напором в постоянной точке, соответствующей максимальной скорости разгона плунжера при определенном ходе, а отверстия 20 и 22, соединяющие камеру 8 золотника 6, со сливом, эа счет наклонных пазов 18, в разных точках, изменяя путь пройденный плунжером .3 при холостом ходе до встречи с отверстиями 20 и 22.

Таким образом изменяется путь, пройденный плунжером 3 при холостом ходе, что влечет за собой увеличение (уменьшение) пути при разгоне бойка. При постоянной, подводимой от насоса мощности и сохранении точки соударения бойка с инструментом увеличение пути разгона плунжера уменьшает число ударов и увеличивает энергию удара и наоборот.

679728

Изменение положения наклонных пазов

18 относительно оси производится поворотом тяги 1 2, Вращение тяги 12 посредством пр в >да 1 3 может производиться вручную, механизированно с дистанционным управлением, а также автоматизированным с обратной связью приводом, позволяющим asтоматически настраивать гидравлический молоток на наиболее оптимальный режим. ,Пля компенсации разницы объемов рабочего и холостого ходов плунжеров в напорную магистраль встроен гидроаккумулятор 5. Йля предохранения от пиковых давлений предусмотрен предохранительный 15 клапан 26.

Такое конструктивное решение позволяет бесступенчато и качественно производить регулирование энергии и частоты

20 ударов, повысить КПД и надежность работы гидравлического молотка.

Формула изобретения

Гидравлический молоток, содержащий корпус, в котором с возможностью нанесения ударов по инструменту под дейст30 вием плунжеров рабочего и холостого хода установлен поршень-боек, золотник с управляющими камерами, осуществляющий подачу жидкости в рабочую полость из напорной магистрали и удаление ее в сливную магистраль, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью обеспечения регулирования энергии и частоты ударов без изменения подводимой к молотку мощности, плунжер рабочего хода снабжен поворотной тягой, которая жестко соединена с ним и имеет собственный привод, при этом плунжер рабочего хода выполнен с кольцевой проточкой, переходящей в диаметрально противоположные наклонные пазы, образующие с внутренней поверхностью корпуса дополнительную полость, постоянно сообщенную с одной из управляющих камер золотника для периодической связи последней с напорной и сливной магистралями посредством окон, которые выполнены в стенках корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,% 381746, кл. Е 21 С 3/22, 1970.

2. Алимов О. Д. и др. Конструктивные схемы бурильных машин. Фрунзе, Илим, 1973, с. 73-74, рис. 33.

679728

Фиг,2 б-б

Фиг. Ю гз

22 z

Ib д 1Ф г1 19

UHHHHH Заказ 4765/ 30

Тираж 657 Подписное

Фипиал ППП Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4