Подогреватель кускового материала

Подогреватель кускового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

всасоюзнл рт

Ж9774

Т110-, "«Р

Союз Соаетскмх

Соцмалмстииескмх

Республик

Oll HCAHHK

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТРРСКОМУ СЙИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16 05.77 (21) 2486658/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано15.08.79,Бюллетень № 30

4 (51) М. Кл.

В 27 В 1/08

Генудврстввнный каатет

СССР в делам «зебретен«й

«юткрытнй (53) УДК 622.782.,4.002,5 (088.8}

Дата опубликования описания 18.08.79

И, А. Грицюк, А. Б Кельман, В. А. Косогляд, П, В. Манжула, А. 3. Рыжавский и П, М. цветков (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт (71) Заявитель по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (54) ПОЙОГРЕВАТЕЛЬ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к подогревателям сырья шахтного типа, в.которых теплообмен между материалом и греющими газами осуществляется во взаимноперекрестном направлении; оно может найти применение в черной металлургии, химической промышленности, в производстве стройматериалов, при обжиге гранулированного и кускового сырья.

Известны подогреватели, имеюшие шахту, образуемую жалюзийными пластинами из жаростойких металлов, закрепляемых на каркасе. Подогреватель, например, по авт. св. ¹ 339218 имеет каркас с охлаждением 3 1).

Недостатки указанных подогревателей -, 1$ .ограниченность рабочих температур и необходимость применения остродефицитных жаростойких металлов (стали, чугуна и др.) для изготовления жалюэийных плас20 тин шахты подогревателя.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для термообработки металлов, содержащее кожух, шахту, выполненную из секций, имеющих форму усеченных конусов с открытыми основаниями, меньшее из которых обращено вниз, и расположенных одна над другой, загрузочный и разгрузочный узлы и патрубки подвода и отвода дымовых газов, Нижние секции имеют полые боковые стенки, в которые подведен воздух для их охлаждения 123.

Недостатки данного устройства заключаются в том, что секции конической фоомы нецелесообразны для слоевых теплообменных аппаратов с перекрестным движением материалов и газов. При прососе газов через слой, имеюший в горизонтальном сечении окружность, ввиду разного расхода газа через каждый элемент сечения имеет место неравномерность прогреBB слоя, что обусловливается геометрическими особенностями фигур конической фор мы. Конструктивно сложно обеспечить перекрестный поток материала и газа. Это требует выполнения фигурных стен. Полые

679774

4 ду секциями 3, нагревая сырье (путь газов показан стрелкой В) ° Охлажденные газы, отдавая тепло сырью и охлаждающей среде трубчатой секции 3, попадают в холодную камеру 11, из которой через патрубок 13 выхода охлажденных газов направляются в последующий тракт, на газоочистку и ВЪ|брасываются в атмосферу, Постоянно опускаясь по шахте 2, сырье нагревается просасываемыми через него газами и поступает в бункер 14 горячего сырья, а затем отгрузочным узлом 15 подается в обжиговую печь для завершения обжига.

Преимущества описываемого подогревателя кускового сырья заключаются в следующем: сохраняется оптимальный гаэодин ж ческий режим подогревателя за счет иэменения длины секции пирамидальная форма секции обеспе- . чивает равномерность фильтрации газов через слой по его длине; изготовление секции из трубчатого змеевика с патрубками подвода и отвода жидкой охлаждающей среды, например при испарительном охлаждении, позволяет работать при максимальных температурах дымОВых газов наличие защитного листа на внутрен. ней поверхности трубчатой секции предотвращает истирание стенки труб змеевика при движении нагреваемого сырья, причсм защитный:лист легко заменим; шаг расстановки секций 3 по высоте, равный 1,1-1,5 высоты секции, обеспечивает требования достаточного сечения . для прососа газов через слой сырья, условия схода сырья и угла его естественного откоса

Экономический эффект предлагаемого подогревателя Обусловливается двумя факторами: более полной утилизацией физического тепла дымовых газов, в связи с чем повышается КПД установки; исключением потребности в использовании остродефицитных высокожаростойких легированных металлов и других материалов для изготовления секций шахты подогревателя при работе в условиях высоких температур.

Ф

Экономический эффект от внедрения изобретения для завода Азовсталь" составляет 2ОО,О тыс. р. в -;on.

О рмула изобре тен ия

1,.Подогреватель кускового материала содержащий кожух, шахту, выполненн-ло

40 стенки конусных секций шахты неприемлемы для эффективного охлаждения, например испарительного, по условиям прочности. Воздушное охлаждение, применяемое в устройстве, не может быть надежным при 5 высоких рабочих температурах подогрева сырья. Это снижает степень нагрева и эффективность теплообменника.

Целью изобретения является повышение степени использования тепла газов и надежности работы.

Для достижения пели каждая секпиия выполнена В форме усеченной пирамиды, поверхность которой образована трубчатыми змеевиками с патрубками подвода и отвода охлаждающей среды, при этом секции установлены с шагом, равным

1,1-1,5 высоты секции. Внутренняя поверхность секций снабжена защитным, листом. 20

На фиг. 1 показан описываемый подоГреватель фрОнтальный разрез HB фиг 2 то же, горизонтальный разрез по Л-А на фиг. -„ на фиг. 3 — разрез Б-Б на фнг.2 (по трубчатой змеевиковой секции).

Подогреватель включает в себя загрузочный узел в виде бункера 1) шахту 2, образуемую трубчатыми. жлеевиковыми секциями 3 с трубами 4, защитными. лис TBMH 5, l3,HCTBHUHOBHftp M1ljBMH BCTQBKQMH

8, патрубками 7 и 8 входя и выхода охлаждающей средьц кожух Э с горячей камерой 1О и холодной камерой 11, патрубками 12 входа горячих газов и патрубкамй 1Э выхода охлажденных газов, В нижней части подогревателя имеются бункер 14 горячего сырья и отгрузочный узел 15.

Кусковое или гранулированное сырье, например окаыши или известняк, иэ загрузочного бункера 1 непрерывно под действием гравитационных can поступает

В шахту —, заполняя трубчатые пирамидальные секции 3, в каждую из которых по патрубку 7 подается жидкая охлаждающая среда, например вода. Последнйя, протекая по трубам 4, охлаждает их. Отбор нагретой воды или пароводяной эмульсии иэ труб секций 3 производится через цатрубки 8.

Отходящие горячие дымовые газы обжиговой печи через цатрубок 12 входа горячих газов в кожухе .9 поступают В ropmy камеру 1О, Откуда од действием разрежения, создавамого известным тят о- дутьевым средством, установленным в конпе газоотводящего тракта, просасыва*-отся через слой сырья на участках меж679774 нз отдельных секций с открытыми основаниями, меньшее иэ которых обращено вниз, загрузочный и разгрузочный узлы и патрубки входа и выхода дымовых газов, отличающийся тем, что, с йелью повышения степени исполь эования тепла газов и надежности работы, каждая секция выполнена в виде усеченной пирамиды, поверхность которой образована трубчатыми змеевиками с па to рубками подвода и отвода охлаждающей

6 среды, при этом секпнн установлены с шагом равным 1,1-1,5 высоты секции.

2 ° Подогреватель по п, 1, о т л и.— ч а ю шийся тем, что внутренняя поверхность секции снабжена защитным листом

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Огнеупоры ", 1967 М 3, с. 2225.

2. Патент США % 3140865, кл. 263-30, 1971 °

6 79774

Составитель Л. Панникова

Редактор Н. Корченко ТехредЛ. Алферова КорректорА. Власенко

Заказ 4772/ЗГ . Тираж 696 Подписное

ПНИИПЙ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

11 3035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб„д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4