Устройство для автоматического весового дозирования штучных изделий

Устройство для автоматического весового дозирования штучных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)6793 1 2 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву " (22) Заявлено 140976 (21) 2404364/18-10 (51)М. Кл. (,01 6 11/04 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР но делам изобретений . н открытий (23) Приоритет (53) УДК 681.26 (088.8) Опубликовано 150879 Бюллетень HP З0

Дата опубликования описания 180879 (72) Авторы изобретен и я

И.A. Коллегов, A.È. Попов, Т.А..Корнюшко, A.Ï. Борисов, Г.Д. Зильберштейн, Е.К. Глонин н В.А. Гудин

Государственный проектный институт механизации и (71) 3

71 Заявитель автоматизации предприятий пищевой промьылекности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЕСОВОГО

ДОЗИРОВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области измерительной. техники, а именно, к устройствам для автоматического весового дозироваиия штучных кондитерских иэделий, например карамели, поступающей в устройство непрерывным потоком

Известно устройство для порционного взвешивания, например, конфет в потоке, содержащее весы с датчиком и задатчиком величины досыпки, весовой и приемный бункер, вибрационйый дозатор с желобом и транспортер для отвода тары с продукцией (1)»

Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает требуемой точности и имеет недостаточную производительность, Кроме того, известное устройство не обладает необ- 2О ходимой надвкностью,так как в нем не обеспечены фиксация короба и его маркировка.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для порционного взвешивания, содержащее весы с датчиком и задатчиком величины досыпки, приемный бункер, вибрационынй З0 дозатор с желобом, ло ок и цепной транспортер с толкающей штангой (2) °

Недостатками его является то, что оно не обладает достаточной точностью и не имеет необходимого диапазона весового доэирования, Целью изобретения является повьхаение точности и расширение диапазона весового дозирования.

Указанная цель достигается тем, что устройство для автоматического весового дозирования штучных изделий снабжено грузоприемным бункером, выполненным в виде открытого сверху и снизу ящика, смонтированного над лентой транспортера, а последняя размещена над платформой весов и кинематически связана с введенным механизмом натяжения ленты.

Указанная цель достигается также тем, что механизм натяжения ленты выполнен в виде подвижной с подпружиненным штоком рычажной системы зонтичного типа с барабанами на концах рычагов, взаимодействующей с кулач ком, .смонтированном на конце штока, а одна иэ стенок грузоприемного бун кера выполнена поворотной и кинематически связана с механизмом натяжения ленты.

679812

На фиг, 1 изображен общий вид описываемого устройства; на фиг. 2 принципиальная схема нижней части устройства в момент весового доэирования;на фиг. 3 — то же,в момент высыпания продукции в тару.

Устройство для автоматического весового дозирования состоит из весов 1, груэоприемного бункера, приеьыого бункера 2,вибрационного дозатора3, лотка 4,цепного транспортера 5,виброуплотнитепя 6 и механизма натяжения л енты.

Весы 1 содержат платформу 7, связанную системой рычагов с коромыслом

8, датчик 9 и задатчик 10 величины досыпки

Груэоприемный бункер выполнен в виде открытого сверху и снизу яшика

11, смонтированного над сетчатой лентой 12 транспортера, размещенной над платформой 7 весов 1 и кинематически связанной с введенным механизмом натяжения ленты. Одна из стенок

13 яшина 11 выполнена поворотной.

Взвешенная доза подается лентой 12 в тару по лотку 14. Приемный бункер .2 содержит корпус с открывающимися створками 15, дно и течку 16. Вибрационный дозатор 3 состоит из желоба

17 и фотоэлектрического датчика 18, Ыепной транспортер 5 содержит штангу

19 с маркировочными кольцами и штемпельную подушку 20, Виброуплотнитель

6 состоит из площадки 21, опираюшей" ся на пружины 22 на стержнях 23 и двухвального вибратора 24.

Механизм натяжения ленты 12 состоит из кулачка 25, подпружиненного штока 26 с роликом 27 на конце, рычагов 28 с барабанами 29 и рычажной системы 30 для открывания и закрывания поворотной стенки 13.

Подача иэделий в устройство осуществляется транспортером 31. Устройство для автоматического весового до— эирования штучных кондитерских иэделий (завернутой карамели, конфет и ириса) работает следуюшим образом.

Пустой яшик (деревянный или картонный) вручную устанавливают на площадку 21 между цепями транспортера 5 под лоток 14 с бортиками. Продукция, предназначенная для весового доэирования р упаковки в яшики насыпью, подается непрерывно транспортером 31 и по лотку 4 поступает сквозь приемный бункер 2 в открытый сверху и снизу ящик ll смонтированный над сетчатой лентой 12, С целью повышения точности и расширения диапазона весового доэирования яшик 11 выполнен максимально легким.

Поворотная стенка 13 ящика 11 в момент взвешивания находится в закрытом состоянии. Открывается она рычажной системой 30, контактируюшей с поворотной стенкой 13 только в момент ее открывания перед выгрузкой продукции в тару.

Устройство работает на двойном режиме питания — основном потоке и досыпке. Это происходит следующим образом. С начала весового доэирова5 ния, когда коромысло 8 весов 1 находится в крайнем нижнем положении, включена электромагнитная система задатчика 10 величины досыпки. Тем, самым платформа 7 загружается массой

0,2 кг (величина дополнительной мас,сы указана условно) .

В начале работы устройства створки 15 приемного бункера 2 открыты, и изделия, проходя сквозь него, по15 ступают. в открытый сверху и снизу яшик 11, смонтированный над сетчатой лентой 12 транспортера, раэмешенной над платформой 7 весов 1 и кинематически связанной с механизмом на20 тяжения ленты, Когда в ящике 11 наберутся изделия в количестве, соответствующем заданному грубому значению массы, например, 10,0-0,2 кг, платформа 7 весов l опускается, а их

25 коромысло 8 поднимается и при своем движении воздействует на датчик 9, который выключает электромагнитную систему эадатчика 10 величины досыпки, тем саьнм снимая 0,2 кг дополнительной массы с платформы 7 весов

1, Коромысло 8 весов 1 опускается в крайнее нижнее положение.

Одновременно включается электромагнит, закрывающий створки 15 приемного бункера 2 и включается вибрационный дозатор 3. Основной поток иэделий падает на дно, и закрывшиеся створки 15 приемного бункера 2, а часть их задерживается на вибрируюшем желобе 17, служащем для поштуч4" ной подачи изделий. Доведение массы порции до заданного значения осуществляется путем поштучного добавления изделий в яшин 11 с вибрирующего желоба 17 через некоторые промежутки

45 времени, величина которых позволяет датчику 9 проконтролировать массу порции, Для того, чтобы дать возможность весовому механизму успокоиться после падения изделия, работа вибрационного доэатора 3 с желобом 17 осуществляется периодически, т,е. с остановками. Фотоэлектрический датчик

18, установленный на выходе иэделий с желоба 17, на время падения изделия и успокоения весового механизма осуществляет отключение датчика 9.

На это время вибрационный дозатор 8 отключен, досыпка иэделий не производится.

Конструктивно желоб 17 выполнен так, что по его поверхности может перемещаться только один ряд изделий.

В связи с тем, что желоб имеет переменное сечение, то и приведенный ко65 эффициент трения, эависяший от углов наклона плоскостей скольжения, бу6798

25

50 дет различным, поэтому иэделия, идущие сначала непосрелственно одно за другим, начинают, подходя к месту падения их в течку 16, где установлен фотоэлектрический датчик 1я,двигаться с интервалами.

При достижении точного значения массы порции (10 кг) платформа 7 весов 1 опускается, а их коромысло 8, поднимается в верхнее положение.Датчик 9 выключает вибрационный дозатор

3 и включает электродвигатель ленточ- iQ ного транспортера. При этом вначале происходит натяжение сетчатой ленты

12 транспортера, а потом ее перемещение. Натяжение ленты 12 происходит вследствие перемещения барабанов 29 в горизонтальное положение механизмом натяжения ленты. При вращении кулачка 25 подпружиненный шток 26 с роликом 27 возвратно-поступательно перемещается в вертикальной плоскости. Перемещаясь вверх, шток 26 воздействует на рычаги 28 и переводит барабан 29 в горизонтальное положение. Таким образом осуществляется натяжение ленты 12. При введении в зацепление шестерни барабана 29 с шестерней привода приходит в движение ленточный транспортер. Одновременно с натяжением ленты 12 транспортера через рычажную систему 30 осуществляется открывание поворотной стенки 13 ящика 11. Продукция, находящаяся в ящике 11, выводится из него и по спускному лотку 14 поступает в пустой ящик.

Одновременно включается двухвальный вибратор 24 виброуплотнителя 6.

Площадка 21, опирающаяся на пружины 22, направленные стержнями

23, начинает колебаться в вертикальной плоскости. Создающиеся направленные колебания способствуют наилучшему уплотнению продукции в ящики, а следовательно, и наилучшему использованию его вместимости. После того, как вся продукция поступила в ящик, транспортер останавливается и механизм натяжения ленгы заводит барабан

29 транспортера под платформу 7 весов 1. При остановке транспортера створки 15 приемного бункера,2 открываются, и продукция, находящаяся в нем, высыпается в ящик 11 на сетчатую ленту 12, свободно висящую на платформе 7 весов 1. B момент высыпания иэделий датчик 9 отключается для того, чтобы исключить его ложное срабатывание от динамического воздействия массы продукта, заведо12 ь мо меньшей установленного грубого ее значения.

Далее цикл автоматического весового дозирования может быть повторен.

Заполненный ящик с площадками 21 виброуплотнителя б подается штангой

19 цепного транспортера 5 на сборный транспортер для ящиков (на чертежах не показан) . Штанга. 19, снабженная эластичными кольцами, с началом своего движения прокатывается по штемпельной подушке 20 и, в момент схода ящика на сборный транспортер враща ясь, оставляет на задней стенке ящика маркировочные метки. Эти метки после обандероливания, ящиков иэ картона или закрывания крышки деревянного ящика и ее эаколачивания позволяют определить сорт изделий и осуществить соответствующую маркировку ящика наклейкой этикетки.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматического весового дозирования штучных изделий, содержащее весы с датчиком и задатчиком величины досыпки, приемный бункер, вибрационный дозатор с желобом, лоток и цепной транспортер с толкающей штангой, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности и расширения диапазона весового дозирования, оно снабжено грузоприемным бункером, выполненным в виде открытого сверху и снизу ящика, смонтированного над лентой транспортера, а последняя размещена над платформой весов и кинематически связана с введенным механизмом натяжения ленты.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм натяжения ленты выполнен в виде подвижной подпружиненным штоком рычажной системы зонтичного типа с барабанами на концах рычагов, взаимодействующей с кулачком, смонтированным на конце штока.

3. Устройство по. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что одна из стенок бункера выполнена поворотной и кинематически связана с механиз— мом натяжения яенты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

Р 385177, кл. Д 01 Q 11/04, 1971.

2. Авторское свидетельство

Р 518638, кл. G 01 G 11/04, 1973.