Устройство для съема изоляционных цилиндров с технологических оправок

Устройство для съема изоляционных цилиндров с технологических оправок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<- м л,:-.; пйтен.н, 1, ."

Союэ Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву

2 (51) M. Кл. (22) Заявленоll.06.77 (2l) 2511562/24-07

Н 01 F 41/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гааударстаеикия камвтат

СССР аа делам изабратаиий и аткрытий

Опубликовано 15.08.79.Бюллетень № 30 (S3} УДК 621.318. .04 1(088.8) Дата опубликования описанья 18,08.79 (72) А вторы изобретения

E. Л. Штейнфаер, Б. И. Кропинов, А. К. Тихоновский, Л. П. Хаджинов и Л. В. Мочульский (7 а) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО П,ЛЯ СЪЕМА ИЗОЛЯБИОННЫХ

БИЛИНДРОВ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПРАВОК

Поставленная цель достигается тем, что кольцо выполнено с радиальными пазами, в которых установлены направляющие планки, связанные с приводом их возвратно-поступательного перемещения, причем на рабочей поверхности планок установлены подпружиненные упоры,- два из которых, диаметрально расположенные, снабжены датчиками, связанными с приводом загрузочного стола.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 показан механизм для фиксации изоляционных цилиндров; на фиг.

3 — привод для возвратно-поступательного перемещения направляющих планок.

Устройство содержит станину 1, привод 2, выполненный в виде гидроцилиндра, механизм,3 для фиксации изоляционного цилиндра, который выполнен в виде кольца, с радиальными пазами, в которых установлены направляющие планки 4, на рабочей поверхности которых установлены подпружиненные упоры 5.

Изобретение относится к. технологическому оборудованию для производства изоляционных цилиндров и может бьггь использовано в алектротехнической промышленности.

Известно устройство для съема изоляционных цилиндров, которое состоит из тяги, связанной с приводом ее возвратнспоступательного перемещения, механизма для фиксации изоляционного цилиндра, станины приемного и загрузочного столов, связан1О йьтх с приводом jl) .

Недостатками известного устройства является то, что для каждого типоразмера оправки необходим механизм для фиксации изоляционного цилиндра с определенным проходным отверстием. Кроме того, механизмы для фиксации, выполненные в виде . ! колен, имеют большие размеры и значительный вес, и для них требуется подъемно-транспортное оборудование, что приво20 дит к снижению производительности труда.

Белью изобретения является увеличение производитечьности труда.,«,689668: -!

680068

Направляющие планки 4 связаны с приводом возврати -постуцательного перемещения с помошью гайки 6 и винта 7, причем каждый винт 7 связан с помощью кинематической пары шестернен 8 со звездочкой 9. Все зв алочки 9 направляющих планок 4 связаны обшей цепью 10 со зве» здочкой 11 силовой части привода 12.

llea подпружиненных упора, диаметрально расположенные, снабжены датчиками 1310

В случае неточного центрирования оправки 14 при сведении направляющих планок

4 эа счет того, что упоры 5 подпружинены и выступают над верхним уровнем направляющих планок на определенную высо- ту, обеспечивается равномерное взаимодейI ствие c ..торцом бакелитового цилиндра 15, намотанного на технологическую оправку

14.

Загрузочный стол 16, на который уста- о навливают оправку 14 с цилиндром 15, имеет привод 17 подъема стола который обеспечивает перемещение по высоте в зависимости от диаметра оправки 14. Стол

1.6 также снабжен приводом 18 горизонтального перемещения, который обеспечивает подачу оправки в механизм фиксации

3.

Силовой привод 2 имеет шток 19, на конце которого установлен захват 20 для сцепления штока 19 с техпологической оправкой 14. Под штоком 19 расположен приемный стол 21 с возможностью перемещения по высоте от привода ?2 с помощью датчика включечия 23, расположен-З кого на станине 1, механизмом фиксации

3 и силовым приводом 2. B верхней чаоти стола 21 установлен датчик 24, ограйичивающий его перемещение по высоте.

Устройство работает следующим образом.

-Ha загрузочный стол 16 кладут технологическую оНравку 14 с намотанным бакелитовым цилиндром 15. Разводят направляющие планки 4 механизма фиксации 45

3 по радиальным пазам с помощью привода 12, передающего врашательнм движение посредством звездочки привода 11, обшей цепи 10 на все звездочки 9, которые посредством шестерни-8, винта 7 и гайки 6 связаны с направляющими планками.

При помсщи привода подъема загрузочного стола 16 поднимают оправку на высоту, необходимую и достаточную для вво- 55 да ее в механизм фиксации 3.

С помощыа привода 18 вводят оправку

)4 в полость механизма фиксации 3. Вклюф чают привод 12 сведения направляющих планок, при этом в случае неточнто центрирования (центр оправки ниже оси штока 19) срабатывает нижний датчик центрирован !я 13, который подает команду на подъем загрузочного стола 1.6. Если центр оправки выше оси штока, то срабатывает верхний датчик центрирования

13, который подает команщ на опускание загрузочного стола 16, В случае совпадения центра оправки с осью штока срабатывают одновременно верхний и нижний датчики центрирования, 13, отключая привод.12 сведения направляюших планок, при этом подпружиненные упоры плотно охватывают поверхность оправки 14 по диаметру.

Включают силовой привод 2 движения вперед, при этом шток 19 выдвигается в крайнее переднее положение и захватом

20 захватывает -Оправку 14..

Включают сйЛовой привод 2 движенияназад, при этом бакелитовый цилиндр 15, осуществляя движение совместно с технологической оправкой 14, подходит к упорам и п федним краем упирается в них, прекращая движение, а оправка 14 вместе со штоком 19 продолжает движение назад и выходит; иэ бакелитового цилиндра 15.

При движении назад вместе с оправкой 14 шток 19 воздействует на датчик 23 включения подьема приемного стола, последний дает команду приводу 22 на подъем приемного стола 21. При подъеме стол 21 поднимается под технологическую оправку

14, при этом датчик 24 ограничивающий перемещение приемного стола по высоте, отключает привод приемного стола 22.

При дальнейшем движении штока 19 паэад оправка скользит по поверхности стола 21, укладываясь на приемный стол.

По окончании съема цилиндра 15 с технологической оправки 14 загрузочный стол

16 приводом 18 отводят в, исходнсе положение. Приводом 17 опускают стол 16 в крайнее нижнее положение и снимают -цилиндр 1 5. Стол 21 приводом 22 опускают в исходное положение и снимают оправку

14. В дальнейшем цикл повторяется.

Устройство дает возможность точно и быстро центрировать технологическую оправку с бакелитовым цилиндром в механизме фиксации пере1 началом съема, позволяет быстро переналаживать механизм фиксации на различные диаметры оправок от

200-2500 мм.

13

Формуле изобретения

Устройство для съема изоляционных цилиндров с технологических оправок, сп держащее тягу, связанную с приводом возвратно поступательного перемещения, меХанизм для фиксации изоляционного цилиндра, выполненного в виде кольца, станину, приемный и загрузочный столы, связанные сприводом, отличающееся

Ь тем, что, с целью пов-.щения производительности, кольцо выполнено с радиальными пазами, в которых установлены направляющие планки, связанные с приводом их в возвратно-поступательного пере меще п я, причем на рабочей поверхности планок ус тановлены подпружиненные упоры, два из к оторых, диаметрально расположенные, снабжены датчиками, связанными с привс дом загрузочного стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Герасимов А.С. Майорец А. И. Обмотки и изоляция силовых масляных трансформаторов, М., Энергия", 1969, с. 242.

Составитель На Кукарева

Техрвд М. Келемеа Корректор.М. Вигула

Редактор Н. Коган

Филипп llllll Патент, г. Ужгород, уп. Проантная. 4

Заказ 4804/49 Тираж 923 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5