Способ получения литьевых эластомеров

Способ получения литьевых эластомеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-»,» - °: ., 1

ОПИСА ГИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетския

Социалистических

Республик

>680310

4Г"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

1)М. Кл. (22) Заявлено 0 8 0 27 7 (21) 21 6 1898/

/ 24 51 41 О/ 2 с присоединением заявки ¹

С 08 G 59/50

С 08 J 3/24

Государственный иомитет

СССР по дедам изобретений и открытий (23) Приоритет 08. 08. 75

Опубликовано 050380. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 050380

З) ЮК 678. 662 (088, 8) Л.Я. Раппопорт., III.Á. Туревская, Г.Н. Петров, A,Ã. Синайский, Б.Н, Тимченко, Л.Б. Корьякова, О.Н. Саракуэ и Т.П. Серова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ JIHTbEBHX ЭЛАСТОМЕРОВ

Изобретение относится к области получения литьеных эластомеров и может быть испольэонано в реэинотех. нической, шинной и других смежных отрасл ях промышленности.

Известен способ получения уретансодеожаших литьеных эластомерон взаимодействием жидких углеводородных каучуков (олигодиенон), ди (поли) изоцианатон, катализаторов и отнерждаюших агентов (полиолов, полиаминов)

l1) .

Полученные н результате эластомеры обладают неудовлетворительными динамическими показателями — по усталостной выносливости к теплообразонанию.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения литьевых эластомерон, осуществляемый взаимодействием жидких каучуков с концевыми эпоксиуретановыми группами с ди(поли) аминами с последующим отнерждением (2).

В качестве жидких каучуков используют олигомерные продукты полимериэации (сополимериэации) диеноных и д, -замешенных олеФиноных угленодо30 родов, содержащих концевые эпоксиуретановые группы.

В качестве полиаминон используют метафенилендиамин, анилин и др.

Для улучшения t» зико †механическ свойств эластомера могут быть использованы активные наполнители (сажи) . Процесс проводят н одну или две стадии. Динамические свойства по усталостной выносливости при знакопеременном изгибе, а также теплообраэованию при многократном сжатии вулканизатов эпоксиуретановых олигодиенов также неудовлетворительны, Неудовлетворительные показатели по усталостной выносливости и теплообраэованию существенно ограничивают применение таких эластомерон н ответственных иэделиях шинной и резичотехнической промышленности.

Целью изобретения является понышение усталостной выносливости.

Поставленная цель достигается тем, что в качестне жидких каучуков используют 15-40%-ный коллоидальный раствор высокомолекулярного диеноного каучука в олигодиене с KoHUpBNMH эпоксиуретаноными группами, взаимодействие осуществляют пои соотноше680310 нии эпокси- и аминных групп, равном

0„9-1,4, и отверждение проводят в присутствии серной вулканиэуюшей группы.

Взаимодействие укаэанного колло- идальнсго раствора с ди(поли)аминами осуществляют при 80-143 С в присутствии активных наполнителей при соотношении зпоксидных и аминных групп î l/0,9 до 1/1,4 (предпочтительно 1/1,1).

Пример 1 (контрольный) .

Вез использования коллоидального раствора.

В смесителе, обеспечивающем полу. ение тонкой дисперсии сажи в жидком каучуке (размер частиц 5 мкм), проводят взаимодействие 200 г олигобутадиенизопрена с концевыми эпокси уретановыми группами (содержание з; оксидных групп равно 3,0 мас.Ъ) с 3,78 г метафенилендиамина в присутствии 80 г сажи типа HAF и серной аулканизуюшей группы (сера 4 r, сантокюр 1,6 r, альтакс 0,4 r, стеариновая кислота 2,0 г и окись цинка

10,г) в течение 0,2-1 ч при 80 С. о

25

Пастообразную массу, имеющую при ! -1 скорости сдвига г = 10 с и температуре 130 С динамическую вязкость = 210 П, помещают в целевую

Форму и вулканизуют в течение 20 мин при 1430С.

Пример 2 (контрольный). В условиях примера 1 проводят взаимодействие 200 г 10%-ного коллоидального раствора 1,4-цисполиизопрена в олигобутадиенизопрене с концевыми эпоксиуретановыми группами (содержание эпоксидных групп равно 3 мас. t) с

3,4 г метафениленциамина в присутствии 80 г сажи типа HAF, серной вулканизующей группы (сера 4 г,санто кюр 1,6 r, альтакс 0,4 г, стеариновая кислота 2 г, окись цинка 10 r) в течение 0,2-1 ч при 80 С.

35

50

Физико-механические и динамические свойства эластомеров

Сопротивление разрыву, кгс/см

140 160 160 176 180

Относительное удлинение при разрыве, Ъ

400 420 430 450 480

Пастообраэную массу, имеющую при

10 с и Т = 130 С = 980 П, помешают в целевую форму и вулканизуют в течение 20 мин при 143оС, 5

15

Пример 3. В условиях примера 1 проводят взаимодействие 200 r

15%-ного коллоидального раствора

1,4-цис-полииэопрена в олигобутадиенизопрене с концевыми эпоксиуретановыми группами (содержание эпоксидным групп равно 3 мас.Ъ) с 3,21 г метафенилендиамина в присутствии 80 r сажи типа HAF, серной вулканизующей группы (сера 4 г, сантокюр 1,6 г, альтакс 0,4 г, стеариновая кисл та

2,0 r, окись цинка 10 r) .в течение

0,2-1 ч при 80 С.

Пастообраэную массу, имеющую при

10 с и Т 130оС g = 1350 П, помещают в щелевую форму и вулканиэуют в течение 20 мин при 143 С, Пример 4. В условиях примера 1 проводят взаимодействие 200 г

ЗОЪ-ного коллоидального раствора

1,4-цис-полиизопрена в олигобутадиени- зопрене с концевыми эпоксиуретановыми группами (содержание эпоксидных групп равно 3 мас.Ъ) с 2,65 г метаФенилендиамином в присутствии 80 г сажи типа HAF, серной вулканизуюшей группы (сера 4 г, сантокюр 1,6 г, альтакс 0,4 r стеариновая кислота

2 r и окись цинка 10 r) в течение

0,2-1 ч при 80 С, Пастообразную массу имеющую при Г = 10 с и

Т = 130 С p = 2700 П, помещают в шелевую Форму и вулканизуют в течение 20 мин при 143оC.

Пример 5 (контрольный) . В условиях примера 1 проводят взаимодействие 200 r 50%-ного коллоидального раствора 1,4-цис-полиизопрена в олигобутадиенизопрене с концевыми эпоксиуретановыми группами (содержание эпоксидных групп равно 3 мас. 4) с 1,89 г метафенилендиамина в присутствии 30 г сажи типа HAF, серной вулканизующей группы (сера 4 г, сантокюр 1,6 г, альтакс 0,4 r, стеариновая кислота 2,0 r и окись цинка

10 г) в течение 0,2-1 ч при 80 С.

Пастообразную массу, имеющую при

10 с " и Т = 1300С rr = 7500 П, помешают в щелевую Форму и вулканизуют в течение 20 мин при 143оС, Свойства полученных литьевых зластомеров представлены в таблице.

680310

Продолжение таблицы

Показатели

Пример

2 Ъ 4 5

Остаточное удлинение, % 16 18 20 16 16

Твердость по ТИ-2 68 71 70 72 70

Теплообразование, С 65 58 57 47 50

Сопротивление образованию и разрастанию трещин, тыс.ц.

170 — 280 310 340

Усталостная выносливость при энакопеременнОм изгибе, тыс.кц

0,4 1,5 — 1,9 2,3

Формула иэобретения

Техред И. Петко Корректор А. Гриценко

Редактор Е. Иесропова

Заказ 10264/52

Тираж 549 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,4

Таким образом, предлагаемый способ g$ позволяет получить активные резины, по усталостной выносливости и теплообразованию существенно превосходящие материалы, полученные известным способом. 30

Способ получения литьевых эластомеров путем взаимодействия жидких каучуков с концевыми эпоксиуретановыми группами с полиаминами с последующим отверждением, отличающийся. тем, что, с целью повышения усталостной выносливости, в качестве жидких каучуков используют 15-40%-ный коллоидальный раствор высокомолекулярного диенового каучука в олигодиене с концевыми эпоксиуретановыми группами, взаимодействие осуществляют при соотношении эпокси- и аминных групп, равном 0,9-1,4, и отверждение проводят в присутствии серной вулканиэуюшей группы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ж ВХО им. Менделеева, т. Х1Х, б, 1974, с. 676-685.

2. Авторское свидетельство СССР

9 283569, кл. С 08 G 18/62, 1971 (прототип).