Двухроторная дробилка

Двухроторная дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

О П И С А Н И Е () 680757

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.02.73 (21) 1883205/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.08.79. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 05.09.79 (51) М. Кл.

В 02 С 13)08

Государстввииый комитет

СССР пп делаи изаоретвиий и открытий (53) УДК 621.926..46 (088.8) (72) Автор изобретения

В. A. Стрельцов

Центральный научно-испытательный полигон

ВНИИСтройдормаш ЦНИП (7! ) 3ая в н тел ь (54) ДВУХРОТОРНЛЯ ДРОБИЛКА

Изобретение касается дробления материалов.

Известна двухроторная дробилка двухступенчатого дробления с кинематической связью роторов и отражательным устройством 1! 1. Кинем атиче" кая связь выполнена в виде клиноременной передачи.

Однако при дроблении абразчвных материалов такая двухроторная дробилка имеет малый срок службы бил роторов.

Объясняется это тем, что материал на первый ротор подается непрерывным потоком, вследствие чего часть кусков попадает на внешнюю поверхность бил или недостаточно углубляется в рабочую зону и, воспринимая скользящий удар. неэффективно дробится, в то же время интенсивно изнашивается внешняя поверхность бил.

На второй же ротор куски материала хотя и подаются билами первого ротора порциями, но вследствие неопределенного взаимного углового расположения бил обоих роторов, обусловленного скольжением клиноременной передачи, аналогично первому ротору, они неэффективно дробятся и изнашивают била.

Цель изобретения — повышение эффективности дробления и увеличение срока службы бил.

Это достигается тем, что в .двухрогорной дробилке дв .хст .пенчатого дробления с кинематической связью роторов и отражательным устройством. кинематическая связь ротора выполнена жесткой, а отражательное устройство снабжено дополнительной плитой, установленной параллельно касатель а ной, проведенной из центра вращения второго ротора к окружности первого.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой дробилки,; на фиг. 2 представлен один из вариантов жесткой кинематической связи роторов.

Дробилка содержит корпус 1, в котором помещены роторы 2 и 3. В верхней части корпуса 1 над ротором 2 имеется отражательное устройство 4, которое одновременно выполняет функцию приемного лотка. В нижней части отражательного устройства 4 установлена дополнительная плита 5, направленная параллельно линии А — В, являюгцейся касательной, проведенной из центра вра680757 щения второго ротора 3 к окружности первого ротора 2.

Над вторым ротором 3 имеются шарнирно подвешенные отражательные плиты 6.

Жесткость кинематической связи обеспечивается, например, тем, что на валу ротора 2 имеется шестерня 7, соединенная паразитной шестерней 8 с шестерней 9 ротора 3.

Передаточное отношение между частотой вращения роторов 3 и 2 должно выражаться уравнением:

na (К + — ) ($) 10

Где: п и пг — число оборотов роторов

2иЗ;

Z и Zg — число бил роторов 2 и 3;

К вЂ” любое целое число, подбираемое при определении размеров ротора 2 и отвечающее числу оборотов ротора 3, приходягцихся на подачу одной порции материала билом ротора 2.

Предельное соотношение окружных скоростей роторов должно удовлетворять ус ;: 3 где Vl и Чг — окружные скорости бил роторов2и3; бг — отношение размера максимального . куска исходного материала к диаметру ротора 3; у — отношение толщины била к максимальному размеру куска исходного материала.

Относительное угловое распо.южение бил определяется углом <р, измеряемым в радианах и отсчитываемым от вертикальной оси ротора 3 до одного из его бил в момент, когда одно из бил ротора 2 находится на вертикальной оси ротора 2 в верхнем положении «О». Угол q определяется, уравнением:

iр = 4,72 + 2(бг + r) - P (i 1) - i(ct.gf3-26l -ф), (3) где — отношение толщины била ротора

3 к диаметру последнего;

Ь вЂ” отношение размера максимального куска исходного материала к диаметру ротора 2; 46

Р— отношение диаметра ротора 3 к диаметру ротора 2; ц = агcsin, 9 где D> — диаметр ротора 2;

t — расстояние между осями роторов.

Соблюдение условия, выражаемого уравнением (1), обеспечивает попадание каждой порции материала, направляемого билом ротора 2 в каждый промежуток между билами ротора 3. Соблюдение условий, выраженных уравнениями (2 и 3), обеспечивает оптимальное заглубление кусков материала в рабочую зону ротора 3.

Дополнительная плита 5 ограничивает разброс кусков вверх от линии А — В.

В данной конструкции дробилки основная работа производится ротором 3, так как ротор 2 имеет значительно меньшую скорость и выполняет функцию питающего устройства.

Дробилка работает следующим образом.

Материал непрерывным потоком загружается в приемное отверстие дробилки и попадает под удары бил ротора 2. Билами этого ротора куски материала частично разрушаются и порционно забрасываются в рабочую зону ротора 3, где материал окончательно дробится.

Предлагаемая конструкция дробилки максимально повышает число эффективных ударов бил по камню и снижает до минимума износ внешней поверхности бил.

Кроме того, большие скорости проникновения кусков камня в рабочую зону ротора

3 позволяют увеличить число бил на нем, что дополнительно повышает срок службы бил ротора и в сочетании с уменьшенным удельным износом срок службы бил увеличивается более, чем в 5 раз.

Формула изобретения

Двухроторная дробилка двухступенчатого дробления с кинематической связью роторов и отражательным устройством, отличаюигаяся тем, что, с целью повышения эффективности дробления и увеличения срока службы бил, кинематическая связь ро. тора выполнена жесткой, а отражательное устройство снабжено дополнительной плитой, установленной параллельно касательной, проведенной из центра вращения второго ротора к окружности первого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бауман В. А. Роторные дробилки. М., «Машиностроение» 1973, с. 100, рис. 56б.

680757

Составитель В. Троицкий

Редактор С. Суркова Техред О. Луговая Корректор Н. Горват

Заказ 4960)7 Тираж 715 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП к Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4