Способ производства труб на непрерывном стане

Способ производства труб на непрерывном стане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЙЛЬСТВУ (6}) Дополиительиое к авт. саид-ву (22) ЗаЯвлено 16.05,77 (2}) 2486342/22-0 2 с присоединением заявки № (28) Приоритет

Опубликоваио25.08.7g.Бюллетень № 31

«iI 680773

2 (51) М. Кл.

В 21 В 17/04/(В 21 В 25/04

ГвсударетюевМ авиатет

СССР

N диам мзэбф&тзхмй

N OTltPblTNN (53) УДК 621.774. .35 2(0 88, 8) Дата опубликования описания 28.08. 7g (72) Авторы изобретения

В. Н. Данченко, А. В. Чус, С. А. Скоромный, А. А. Сильченко и А. В. Герардов

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (7}) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ НА НЕПРЕРЫВНОМ CTAHE

Изобретение относится к производству бесшовиых труб на трубопрокатных агрегатах e:íåïðåðûâíûì оправочным станом.

Процесс прокатки труб иа непрерывном стане осушествляется на длинной оправке при наличии необходимого слоя смазки между трубой и оправкой, которую либо подают в трубу, либо наносят на оправку.

Известен способ прокатки труб на непрерывном стане на длинной плаваюшей оправке, на которую наносят неравномерно слой смазки по длине, уменьшаюшийся к хвостовику Я

Недостатком известного способа является значительная эксцентричная разностенность переднего конца гильзы, практически не изменяюшаяся при прокатке в непрерывном стане.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату, является способ производства труб на непрерывном стане, включакюпий найесение на длинную оправку равно:ерного слоя смазки, -введение оправки в гильзу с выдвижением переднего конца на 1,5-2 м, совместную задачу гильзы с оправкой в стан и продольную раскатку гильзы в трубу в группе клетей на плаваюшей оправке Pj. Смазка оправки предупреждает приварнвание металла гильзы к оправке и обеспечивает скольжение трубы по оправке в процессе прокатки. Выдвижение переднего конца оправки из гильзы обеспечивает прокатк переднего конца трубы в последней паре валков также на оправке.

Целью изобретения является снижение эксцентричной разностенности переднего конца трубы и тем самым повышение выхода годного.

Эго достигается тем, что по способу производства труб на непрерывном стане, включаюшему нанесение на длинную оправку слоя смазки, введение оправки в гильзу с выдвижением переднего конца, совместную задачу гильзы с оправкой в

6 80773

3О

3 стан и продольную раскатку гильзы в трубу в группе клетей на плавающей оп- равке, по длине оправки наносят неравномерный слой смазки и на переднем конце, длина которого равна 0,4-0,8 величины выдвижения оправки из гильзы, толщина слоя составляет до 30% от средней толщины слоя смазки на остальной части оправки.

Предлагаемый способ заключается в том, что на длинную оправку наносят неравномерный по ее длине слой солевой смазки. При этом на передний конец оправки длиной 0,4-0, 8 величины ее выдвижения из гильзы перед прокаткой наносят слой смазки толщиной до 30% от средней толщины слоя смазки на остальной части оправки. Затем смазанную таким образом оправку вводят внутрь горячей гильзы, полученной иа прошивном косовалковом стане, и выдвигают передний конец оправки из гильзы на величину, обеспечивающую одновременный подход переднего конца трубы и оправки в последнюю клеть непрерывного стана.

Гильзу вместе с оправкой задают в

И непрерывный стан, где осуществляют раскатку гильзы в трубу на свободно.плавающей оправке. После прокатки оправку извлекают из трубы, охлаждают и снова наносят неравномерный слой смазки по ее длийе. При прокатке трубы в непрерывном стане на длинной свободно плавающей оправке оправка движется со скоростью, близкой к средней скорости металла в

33 стане, т.е, имеет скорость, меньшую скорости переднего конца трубы. Участок переднего конца трубы, прокатанный на переднем с тонким скроем смазки конце оправки, длиной 0,4-0,8 величины выд46 вижения оправки из гильзы формируется только в условиях опережения оправки. металлом. Такая схема прокатки переднего конца трубы аналогична прокатке трубы на удерживаемой оправке, где таКже имеет ме то опережение оправки метал,лом.

Прокатка труб на удерживаемой оправке в отличие от прокатки иа свободной оправке характеризуется снижением © эксцентричной разностенности труб, причем тем большим, чем выше коэффициент трения на оправке (при коэффициенге трения на оправке, равном О, 1, эксцентричная разностенность снижается в 2 раза,) ..

Основной технологической смазкой для длинных оправок непрерывного стана яв4 ляется солевая смазка (преимущественно триполифосфат натрия). Средний слой смазки, наносимый на оправку, составляет

О, 10-О, 15 мм, этому соответствует коэффициент трения на оправке около 0,05.

При нанесении на оправку слоя смазки, составляюц«его 0-30% от обычной средней толщины слоя смазки, коэффициент трения на оправке возрастает более чем в 3 раза.

Таким образом, нанося на передний конец оправки длиной О, 4-0, 8 величины выдвижения оправки из гильзы перед прокаткой слой смазки толщиной до 30% от средней толщины слоя смазки на остальной части оправки и прокатывая гильзу в непрерывном стане на смазанной таким образом свободно плавающей оправке, тем самым обеспечивают деформацию переднего конца гильзы с повышенной разностенностью на оправке, перемещающейся со скоростью, меньшей скорости движения металла переднего конца гильзы-грубы (схема прокатки на удерживаемой оправке) и имеющей повышенный коэффициент трения. Эго, в свою очередь, снижает концевую эксцентричную разностенность труб в 1,3- 2, 8 раза и выводит ее на один уровень с разностенностью средней части трубы.

Пример. На трубопрокатном агрега ге с непрерывным оправочным станом прокатка труб ведется следующим образом. Нагретая в печи сплошная заготовка прошивается в косовалковом стане в полую гильзу. Как правило, полученная гильза имеет на дли««е 2—

5 диаметров от переднего конца повышенную эксцентричную разностенность, достигающую 30-50%. Горячую ги««ьзу, имеющую температуру 1100-1250 С, . передают на передний стол непрерывного стана, где в нее вводят оправку длиной

19,5 м, которая была предварительно охлаудена в ванне с водой до 150200 С, а затем пропущена через смазочную машину обычной конструкции, где на поверхность оправки с помощью вращающихся шеток набрызгивается раствор триполифосфата натрия. При прохождении переднего конца оправки щетки отключают, тем самым обеспечивая уменьшение подачи раствора смазки на поверхность оправки. Таким образом, оправка, введенная внутрь гильзы, имеет на переднем конце длиной 2,5 м слой

680773

Составитель Л Матурина

Редактор Т. Фадеева Техред 3. Фанта Корректор Г. Назарова

Заказ 496 7/8 Тираж 103 4 Подписное

Ц!!И1!П!! Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П!!П "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, . смазки около 0,03-0,05 мм (слой смазки, остаюшпйся после извлечения оправки из трубы), а на остальной части— слой смазки толщиной О, 1-0, 15 мм.

Г

Оправку выдвигают из гильзы на величину равную 4 м, после чего роликами гильзу с оправкой задают в валки непрерывного стана, где происходит раскатка гильзы в трубу. При атом повышенная концевая разностенность гильзы уменьшается до уровня разностенностц е средней части трубы. Затем оправку извлекают из прокатной трубы, охлаждают в Ванне с водой, а затем она поступает на смазку к смазочной машине и цикл повторяется.

Экономическая эффективность предла1$ гаемого способа заключается в сушественном снижении концевой разностенности и обрезе труб, что в свою очередь приводит к улучшению качества, снижению

24 себестоимости и увеличению производительности.

Формула изобретения

Способ производства труб на непрерывном стане, включаюший нанесение на длинную оправку слоя смазки, введе ние оправки в гильзу с выдвижением переднего конца, совместную задачу гильзы с оправкой в стан н продольную раскатку гильзы в трубу в группе клетей на плаваюшей оправке, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью снижения эксцент« ричной разностенности переднего конца трубы и тем самым повышения выхода годного, по длине оправки наносят неравномерный слой смазки и на переднем конце, длина которого равна 0,4-О,8 величины выдвижения оправки из гильзы, толшина слоя составляет до 30% от средней толшины слоя смазки на осталной части оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 422482, кл. В 21 В 17/00, 1972.

2. Ермолаев Н. Ф, Трубопрокатное производство, N., Металл ургпзцат, 1953, с. 26 2-26 8.