Способ вырубки деталей из листовых материалов

Способ вырубки деталей из листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соевтсимх

Соцмалмстичеоом

Республик

< 68О785 (Sl) Дополнительное к авт. свиа-ву (22) Заявлено 01.06.77 (21) 2491453/25-27

2 (51) М. Кл.

В 21 T) 28/02

В 26 F 3/08 с присоединением эаявки №(23) ПриоритетГосударственный комитат

СССР оо делам изобретений

N OTKPbITllN (53) УДК 621.961. ,04(088. 8) Опубликовано 25.08.79.Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 28,08.79

В. А.- Гришаев, A. П. Бушмин, Ю.Ю. Пиль и Б. И. Шаповаленко (72) Авторы иэобретения

Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ

NAТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке листовых ма гериалов давлением, в частности к процессу вырубки.

Известен способ вырубки деталей из листового материала, при котором материал нагревают в зоне разделения при помощи штамповочных инструментов, к которым подают электрический ток через электрическую цепь с включением в нее трансформатора (1).

Недостатком известного способа является то, что в нем локализация действия тока достигается формой выполнения пуансона, увеличивающей трудоемкость его изготовления и снижающей прочность.

Кроме того, известный способ не может быть использован на быстроходных прессах (с числом ходов, превышающим

150 в 1 мин.), т. е. за промежуток времени контакта пуансона с обрабатывае20 мым материалом ток, проходящий по цепи, включающий трансформатор, не нагревает материал до необходимой температуры.

Известен также способ вырубки деталей из листовых материалов, при котором материал в зоне разделения нагревают при помощи штамповочных инструментов, к которым при каждом их ходе однократно подводят электрический ток и прерывают подачу (2).

Недостатком этого способа является то, что ток подают к инструментам при разомкнутом положении и прекращают подачу при их смыкании. В результате этого продолжительность нагрева относительно большая, что снижает стойкость инструмента.

Целью изобретения является повышение стойкости штамповочных инструментов.

Это достигается тем, что ток на инструмент подают импульсно в момент соприкосновения подвижного штамповочного и истр уме нта с за гот овк ой.

На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ.

680 785

Филиал 111111 11ате т", t, Уж 11юп, ул, Г1р>ектная, !

Пример. Ленту 1 из высокопрочной стали подают на штамп, содержащий пуансон 2 и матрицу 3, изолированные прокладками 4 и 5 от несущих их частей штампа. Штамп устанавливают HB быстроходный пресс с числом ходов 1000 в 1 мин.

Пуансон и матрицу включают в электрическую цепь, питаемую импульсным источником 6 тока. При движении пуансона 2 вниз электрическая цепь замыкается через ленту 1. длительность импульса тока зависит от схемы коммутации и колеблется в пределах 10-40 мсек.

Металл в зоне разделения нагревается о до температуры 800-900 С и кромки оплавляются по линии реза. В результате повышается качество поверхности реза, а пуансон и матрица не успевают нагреться до температуры, вызывающей увеличение их износа.

Способ испытан в Кубанском сельскохозяйственном институте на ленте из стали марки О8КП толщиной 2 мм. Для получения отверстий диаметром 20 мм по требовался импульс тока плотностью

1560 А/мм, длительность 20 мсек, 2

Этот же способ испытан на ленте иэ

111!И!!1111,!аказ 48(ц i /<3

4 меди разных марок толщиной 2 мм. Лля получения отверстия диаметром 20 мм потребовался импульс тока плотностью

5500 Аlмм, длительностью 20 мсек.

Формула изобретения

Способ вырубки деталей из листовых материалов, при котором материал в зоне разделения нагревают при помощи штамповочных инструментов, к которым однократно при каждом ходе подводят электрический ток и прерывают подачу, отличающийся тем,что,с целью повышения стойкости штамповочных инструментов путем уменьшения времени нагрева, ток подают импульсно в момент соприкосновения подвижного штамповачного инструмента с заготовкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ПНР No 36795, кл. 49 h, 11, 1955.

2. Патент Японии N 26795, кл. 7ЗВ4, 1965. 1 ираж 10, !4 Подписное