Способ получения изделий с боковыми наружными выступами

Способ получения изделий с боковыми наружными выступами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ-К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1

Сеюз Советских

Сбя4калкстических

Республик

<>680799 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлемо300677 (21) 2501280/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

{53)v. кл.

В 21 У 5/12

В 21 К 23/00

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий

Опубликовано 250879. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 2508,79

{53) УДК 621. 73 (088. 8) (72) ABTOpbl А. И. IgenaKHH И.,А Бородин, Е. Н. Юдин, Е. И. Касатов, ИЗО РЕтЕНМя К. A . Кирсанов, I . А . Шабалин и A . Б . Цамалашвили (71) Заявитель чеховский завод энергетического машиностроения (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С БОКОВЫМИ

НАРУЖНЫМИ ВЫСТУПАМИ

Это достигается тем, что в процессе выдавливания выступа его перемещают относительно заготовки, Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления деталей выдавливаением с одним или несколькими боковыми наружными выступами, например. втулок шпинделя, корпусов трубопроводной арматуры и других деталей.

Известен способ выдавливания деталей с боковыми наружными выступами, включающий поперечное выдавлива- 10

:ние выступов воздействием на торец заготовки (1).

Недостатком укаэанного способа является образование застойных зон, вызывающих возникновение зажимов, 15 кроме того, имеет место малая степень проработки исходной структуры центральной части заготовки. Все это отрицательно влияет на качество иэделий. 20

Целью изобретения является повышение качества изделий, за счет предотвращения образования з ажимов в процессе формоизменения и достижения большей однородности механических свойств по объему детали. воздействуя на его боковую поверхность °

На фиг . 1 представлена схема процесса в начальной стадии; на фнг.

2 — то же, в промежуточной стадии; на фиг. 3 — то же, в конечной стадии.

Заготовку 1 размещают в полости штампа 2 . Матрица 3 с полост ью под выступ закреплена на планке 4, которая может перемещаться. Затем прикладывают деформирующее усилие посредством пуансона 5, который производит сначала открытую, далее закрытую осадку заготовки и начинает вытеснение металла в полость матрицы 3. При этом около нижнего торца заготовки 1 возникает застойная зона A. Очаг деформации локализуется в зоне В С D. В зоне виае линии BC образуется жесткая эона. Так как очаг деформации локализуется около формообразующей полости матрицы 3, то с перемещением матрицы посредством планки 4 перемещается и очаг деформации в зоне BCD. При перемещении очага деформации застойная линия смещается, а линия DB, ограничивающая застойную зону на фиг. 2т черемещается и обозначается В D .

ÜÂÎ799

Формула из обрет ен ия

Фиг 3

ЦНИИlIH Заказ 4968/10 Тираж 1034 Подписное

Фили ал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная,4

В связи с непрерынным смещением границы застойной эоны образование зажима становится невозможным. Очаг деформации является зоной максимальных сдвиговых деформаций. Перемещение очага деформации нызывает интенсивную проработку структуры исходной заготовки по ходу его движения. Увеличение степени накопленной информации и более равномерное распределение по объему получаемой детали вызывает более равномерное распределение механических свойств и улучшение качества получаемой детали. Таким же способом обеспечинается

Формообразование деталей с различным количеством наружных выступов.

Предложенный способ формообразования деталей с боковыми наружными выступами имеет то преимущество перед известным, что его применение обеспечивает возможность получения выступов любой длины без образования зажимов и в озможн ост ь получе ни я одинаковых прочных снойств по объему детали .

Способ получения изделий с боковыми наружными выступами, включающий поперечное выдавливание ныступон ноэдейстнием на торец загатонки,отличающийс ятем,что, с целью повышен и я качества и здели й, а процессе выдавливания выступа его перемещают относительно заготовки, воздействуя на его боковую поверх15 ность, Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Горячая штамповка стальных поковок н. разъемных матрицах, М,, 20 НИИЖ 4 с. 13-19, 1972.