Устройство для базирования деталей

Устройство для базирования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

"C „ 1

aATE«Xti0-

О=й-"-"И "С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскнх

Соцналнстнмесюа

Республнк

«»680817

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 191992 (22) Заявлено 19.07.76 (21) 2389574!25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Опубликовано 25.08.79. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 30.08.79 (51) М. Кл. -

В 23 В 31!28

Гасударствеииый квмитет

СССР пп делам извбрвтвиий и аткрытий (53) УДК 621.941-229.323.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

М, М. Вдовиченко, Л. И. Маркман, Б. 3. Спиро

4-й Государственный подшипниковый завод (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при закреплении деталей типа колец на станках различных групп.

В основном авт. св. № 191992 описано устройство для базирования деталей, содержащее униполярный магнитный патрон с неподвижно установленной на корпусе катушкой, магнитный поток, выходящий из торца полюсного наконечника, прикрепленного к шпинделю, замыкается через базируемую деталь, кольцевой зазор, заполненный жидкостью, через неподвижную часть устройства, обеспечивающую центрирование детали в струе жидкости или газа, выполненной из магнитопроводного материала, а также через корпус и зазор между врашающимися шпинделем и корпусом (1).

Магнитный поток, проходящий через неподвижную часть устройства, обеспечиваюшую центрирование в струе жидкости или газа, создает неблагоприятные условия для центрирования детали, так как при самых незначительных радиальных смещениях деталей в процессе ее обработки (например, от действия обрабатывающего инструмента) появляется сила магнитного притяжения, возникающая в результате одностороннего уменьшения радиального зазора, вследствие чего центрирование нарушается вплоть до «залипания» детали с поверхностью центрирующей расточки.

В известном устройстве при прохождении магнитного потока через зазор между базируемой деталью и неподвижной частью устройства неизбежно затягивание магнит10 ными силами шлама (стружки), образующегося при обработке, в кольцевой зазор, а это приводит при накоплении шлама к нарушению центрирования.

Цель изобретения — улучшить центрирование детали в процессе обработки.

1S

Для этого в предлагаемом устроистве неподвижная часть устройства, обеспечивающая центрирование деталей в струе жидкости или газа, выполнена из немагнитного материала, например латуни, а установ20 ленный на шпинделе станка магни ный патрон выполнен с полюсами, разделенными немагнитным слоем.

Поскольку магнитный поток замыкается через деталь непосредственно, то исключа68081

«тся магнитная радиальная сила, сдвигак>пшя деталь, а это дает возможность улучшить центрирование детали. Исключается также затягивание шлама в кольцевой зазор из-за отсутствия магнитного потока в зазоре.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, содержащее патрон с равномерно расположенными по окружности разноименными полкками; на фиг. 2 -- рабочий торец патрона по фиг. 1; на фиг. 3 — вариант исполнения устройства, содержащего патрон с кольцевыми разноименными полюсами; на фиг. 4 — рабочий торец патрона по фиг. 3.

Устройство содержит шпинедль 1, установленный на подшипниках в корпусе 2.

На шпинеделе 1 смонтирован магнитный патрон 3 с полюсами 4. разделенными немагнитным слоем 5. Магнитный патрон 3 может быть выполнен с равномерно расположенными по окружности разноименными полюсами(фиг. 1 и 2)или с кольцевыми разноименными полюсамп (фиг. 3 и 4) . Источник магнитного потока может быть выполнен в виде постоянного магнита или электромагнита с катушкой (обмоткой) 6.

На корпусе 2 ус гановлена неподвижная часть 7 устройства, обеспечивающая центрирование детали 1 в струе жидкости или газа, выполнена из немагнитного материала, например латуни 162 по ГОСТУ 15527 — 70.

В неподвижной части 7 устройства, расположены кольцевой канал 8 и калиброванные отверстия 9. Диаметр расточки неподвижной части 7 выбран так, чтобы образовывался кольцевой зазор 10 между нею и деталью 11. При центрировании по внутреннему диаметру детали неподвижная часть 7 устройства выполняется в виде оправки 12, на которой и устанавливается деталь 11.

Деталь 11 устанавливают в неподвижную часть 7 устройства, после чего включают подачу рабочей среды под давлением.

В качестве рабочей среды может применяться масло индустриальное 20 по ГОСТУ 1707—

51.

4

Деталь 11 центрируется в расточке (на оправке) струей, поступающей через отверстия 9 в кольцевой зазор 10 рабочей среды.

В случае использования электромагнитного патрона к его катушке (обмотке) 6 подводят электрическое напряжение и деталь !1 одновременно с включением патро-, на 3 приводят во вращение шпиндель I.

После этого подводят рабочий инструмент и об рабаты ва ют деталь.

Устройство позволяет исключить радиальный магнитный поток, проходящий через кольцевой зазор, и, следовательно, исключить появление во врекя обработки односторонней притягивающей магнитной силы, сдвигающей деталь к одной стороне расточки и нарушающей центрирование. При отсутствии магнитного потока в кольцевом зазоре удается полностью предотвратить затягивание магнитными силами шлама в кольцевой зазор.

Высокая точность центрирования позволяет достичь высокой геометрической точности обрабатываемой поверхности колец подшипников âåëè÷èíû волнистости и гранности менее 0,15 мкм) при одновременном получении малой шероховатости поверхности (при шлифовании — 10 — 11 класс по ГОСТУ 2789 — 73), что позволяет изготовлять подшипники высоких классов точности, например малошумные с индексами

Ш2, ШЗ, Ш5, Ш6 {ТУ 44773 — 68 ВНИИ подшипниковой промышленности) .

Формула изобретения

Устройство для базирования деталей по авт. св. № 191992, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования детали во время обработки, устройство базирования деталей в струе жидкости или газа выполнено из немагнитного материала, а установленный на шпинделе станка магнитный патрон выполнен с полюсами, разделенными немагнитным слоем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство ¹ 191992, кл. В 23 В 31/28, 1972.

680817 у 4

6 фиг. 1 фее. 4 фяа3

Составитель А. Гаврошнн

Редактор В. Дибобес Техред О. Луговая Корректор Н. Степ

Заказ 4971/11 Тираж 1222 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал П П П к Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4