Способ пайки
Патент 680827
Авторы
Способ пайки
Иллюстрации
Реферат
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (в680827 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2351902/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. -
В 23 К 1/00
В 23 К 3!, 04
Государственный комнтет сссР но делам нэобретвннй н рткрытнй
Опубликовано 25.08.79. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 30.08.79 (53) УДК 621.791. .3 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. П. Первухин, Р. В. Порхунов, А. С. Курдюков и В. И. Ясногородский
Всесоюзный научно-исследовательский проектнотехнологический институт горного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПАЙКИ
Изобретение относится к области пайки, в частности к способам получения утолщенных паяных швов при пайке преимущественно твердосплавного бурового инструмента, и может применяться при производстве бурового инструмента.
Известен способ пайки бурового инструмента с увеличенной толщиной паяного шва (1).
Этот способ включает в себя следующие операции. На пазы коронки накладывают стальные пластины, приваривают электросваркой стальные пластины к корпусу коронки, производят пайку коронки, удаляют стальные пластины с помощью механической обработки.
Известный способ получения утолщенного паяного шва не нашел применения в массовом производстве из-за своей трудоемкостии.
Поскольку сварочный шов не должен пропускать припой, нагретый до температуры 1200 С, то приварку стальных пластин должны осуществлять высококвалифицированные сварщики. После пайки производят закалку коронки, поэтому удаление закаленных металлических пластин на токарных или фрезерных станках также является трудоемкой операцией и требует повышенного расхода резцов или фрез.
Известен также способ пайки, прн котором для предотвращения вытекания припоя и получения утолщенного паяного шва используют огнеупорные накладки, приклеиваемые у зазора (2).
Недостатком этого способа является возможность разрушения накладки в процес1О се нагрева под пайку до высокой температуры.
Цель изобретения состоит в предотвращении разрушения накладки в процессе нагрева под пайку.
Это достигается тем, что толщину накладки определяют из следующей зависимости б = 8,33 h где б — толщина накладки, h — ширина паяного шва, а высота составляет 1 — 2 от высоты твердосплавной вставки.
Способ осуществляют следующим образом.
На инструмент накладывают огнеупорный материал с предварительно нанесенным термостойким клеем и приклеивают его к инструменту так. чтобы закрыть его пазы, 68
Формула изобретения
20 которые заполняют затем припоем и производят пайку коронки, после чего удаляют огнеупорный материал, например, путем виброобработки, разламывания вручную или легкого постукивания.
Конкретный огнеупорный материал, его толщина и высота, термостойкий клей, а также режим способа выбираются в зависимости от условий производства. Например, при получении утолщенного паяного шва на коронках типа КПД вЂ” 40, при ширине паяного шва 0,13 мм толщина огнеупорного материала должна быть равна 1 мм, а высота — одной высоте твердого сплава. В качестве огнеупорного материала может служить асбест. Если в качестве клея взята хромалюмофосфатная связка горячего отверждения, то ее отверждение производят при температуре 150 — 180 С в течение 1 ч.
После пайки огнеупорный материал удалялся путем разламывания вручную.
Если требуется получить утолщенный паяный шов на коронках типа К вЂ” 101, при ширине паяного шва 0,6 толщина огнеупорного материала, например асбеста, должна быть равной 5 мм, а высота удвоенной высоте твердого сплава. Если в .качестве клея взять смесь хромалюмосфата и магнезитового порошка в соотношении 1:1 (по объему), то самозатвердевание такого клея происходит за 30 мин. После пайки огнеупорный материал удаляется с коронки при легком постукивании.
При получении утолщенного паяного шва на коронках типа К вЂ” 125 при ширине паяного шва 1,2толшина огнеупорного материала, например асботкани, должна быть равной 10 мм, а высота — удвоенной высоте твердого сплава. Если качестве клея нанесен алюмофосфат. то отверждение его производят при температуре 150 — 180 С в течение l ч. После пайки огнеупорный материал удаляется с коронки путем легкого постукивания или виброобработкой.
Увеличение толщины огнеупорного материала объясныется тем, что коронки ти0827 ° ...e
4 r-е па К вЂ” 10з и типа К вЂ” 12к требуют более ,дгдитФльного разогрева для пайки и поэтому»повышаются требования к стойкости огнеупорного материала при высоких температурах.
Использование предлагаемого способа получения утолщенного паяного шва обеспечивает по сравнению с сушествуюшими следующие преимушества: отпадает трудоемкая и требующая высокой квалификации сварщика операция приварки стальных плас10 тин и необходимость в дефицитном стальном прокате; поскольку огнеупорный материал после пайки удаляется при легком постукивании, то удалять накладки механической обработки не нужно.
1$
Перечисленные преимущества позволяют применять предлагаемый способ получения паяных швов в массовом производстве бурового твердосплавного инструмента.
Способ пайки, преимущественно твердосплавного бурового инструмента, состояшего из корпуса и твердосплавной вставки, включающий приклеивание огнеупорных на25 кладок для предотвращения вытекания припоя, пайку и удаление накладок, отличаюи1ийся тем, что, с целью предотвращения разрушения накладки в процессе нагрева под пайку, толщину накладки определяют из следующей зависимости
Б =8,33 h, где Ь вЂ” толщина накладки; h — ширина паяного шва, а высота составляет 1 — 2 от высоты твердосплавной вставки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Клочко Н. А. Махотин М. P., Мойнова Н. В. Новая технология термообработки буровых коронок для пневмоударников, Горный журнал, 1966, ¹ 5.
2. Патент Австралии № 418532, 40 кч 73 3 1971
Составитель В. Плахтий
Редактор Е. Полнонова Техред О. Луговая Корректор Н. Степ
Заказ 4971/11 Тираж 1222 Подписное
UН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4