Устройство для подачи сварочной электродной проволоки

Устройство для подачи сварочной электродной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 -.хе тБ,1

О Пее И (: А Н И Е

Союз Соевтских

Социалистических

Рестгубпик пч 680830 к авторском свидвтельствю (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.07.77 (21) 2505644/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 К9/12

Государственный неинтет

СССР но делаи изобретений н атнрытий (53) УДК 621.791..037 (088.8) Опубликовано 25.08.79. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Авторы изобретения

Д. Г. Быховский, А. И. Данилов, В. С. Короленок, М. С. Неймарк, Ю. Б. Нилов и Л. A. Шпанцев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ

ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к дуговой обработке плавлением и может использоваться в различных областях промышленности при производстве сварочных и наплавочных работ.

При дуговой обработке плавлением из технологических требований ведения процесса возникает необходимость шаговой подачи присадочного материала.

Наиболее близким по технической сугцности и достигаемому результату к изобретению является устройство для подачи сварочной электродной проволоки, преимущественно прерывистой подачи, содержащее размещенные в корпусе, по крайней мере, один механизм захвата, выполненный в виде цанги, и токоподвод (1).

Это устройство имеет скользящий токоподвод и характеризуется трудностью поддержания заданных параметров процесса сварки.

Анализ систем подачи и токоподвода показывает, что необходимо синхронно обеспечить жесткую механическую часть в двух местах; по минимальной площади для создания прочного сцепления, необходимого для подачи; по максимальной площади, необходимой для надежного электрического контакта.

Целью изобретения является повышение надежности токоподвода.

Сущность изобретения заключается в том, что заклинивание элементов токоподвода всегда происходит с опережением заклинивания тяговых элементов.

Цель достигается тем, что токоподвод

10 выполнен в виде цанги, угол раскрытия конуса которой больше угла раскрытия конуса Uàíãè механизма захвата и совпадает с углом раскрытия последней по направлению.

На чертеже изображено предлагаемое

15 i cTpOHCTBO

Устройство состоит из двух шариковых цанг 1 и 2 и одной лепестковой цанги токоподвода 3.

Сварочная проволока по стрелке «А» заправляется до выхода из устройства. В это время цанги 2 и 3 находятся в крайнем левом положении. При начале перемещения цанг 2 и 3, расположенных в одном корпусе, вправо происходит заклинивание прио80830

Формула изобретения садочного материала в цангav 2 и 3 с одновременным расклиниванием в цанге 1.

Необходимо, чтобы было опережающее заклинивание цанги токоподвода 3. Если опережающее заклинивание будет осуществляться шариковой цангой 2, проволока не будет зажата в токоподводящей цанге 3, т. е. будет скользящий токоподвод. Учитывая, что при наплавке на проволоку подается сварочный ток свыше lOOA, произойдет подгорание контактной поверхности токоподводящей цанги и разрушение. При заклинивании цангами с одинаковыми углами конусов возможно опережающее заклинивание 50о/р в шариковой цанге 2 и 50О/, в токоподводящей цанге 3.

В устройстве это опережающее заклинивание цанги токоподвода достигается тем, что угол конуса цанги токоподвода 3 превышает угол конуса шариковой цанги 2.

В момент начала движения цанг 2 и 3 до заклинивания проволока проскальзывает некоторое расстояние относительно шариковой цанги 2 и цанги токоподвода 3, но диаметр цанги токоподвода 3 уменьшается быстрее, чем диаметр шариковой цанги 2, так как угол конуса последней меньше угла конуса цанги токоподвода.

Например, при углах 15 и 30 соответственно цанги шариковой и цанги токоподвода заклинивание цанги токоподвода произойдет быстрее примерно в 2 раза, чем цанги шариковой. Заклинивание в цанге 3 обеспечивает постоянный, нескользящий токоподвод во время движения сварочной проволоки. Возможное превышение тягового усилия над усилием захвата цангой 3 страхуется цангой 2. При малейшем проскальзывании проволоки в цанге 3 основ4 ное тяговое усилие на проволоку будет передаваться через цангу 2, а неподвижный токовый контакт — через цангу. 3. При обратном движении цанг 2 и 3 проволока заклинивается в цанге 1 и расклинивается в цангах 2 и 3. При этом подвод тока к цанге токоподвода прекращается.

При повторном движении цанг 2 и 3 цикл повторяется, осуществляя прерывистую (шаговую) подачу присадочной проволоки и обеспечивая нескользящий токовый кон1О такт во время ее движения.

Аналогичным образом устройство может работать в условиях, когда вместо шариковых цанг 1 и 2 будут применены ролики или клинья. В этом случае устройство мо15 жет быть использовано для прерывистой (шаговой) подачи ленты или других профилей присадочного материала.

Устройство для подачи сварочной электродной проволоки, преимущественно прерывистой подачи, содержащее размещенные в корпусе, по крайней мере, один механизм захвата, выполненный в виде цан25 ги, и токоподвод, отличающееся тем, что, с целью павы шени я надежности токоподвода, токоподвод выполнен в виде цанги, угол раскрытия конуса которой больше угла раскрытия конуса цанги механизма за.;— вата и совпадает с углом раскрытия последней по направлению.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

_#_2 276282, кл. В 23 К 9/12, 1969.

Составитель Г. Галюз

Редактор Л. Народная Техред О. Луговая Корректор Е. Папи

Заказ 4971/11 Тираж 1222 Подписное

ЦНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4