Электрододержатель для электрохимической обработки

Электрододержатель для электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцмвлнстнческни

Рвслуфлик

ОП ИСАНИЕ

И306РЕТЕН И («) 680846

В. И. Галай, К. Х. Клямкин, Ю. С. Костенков и В. П. Кулаков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРА БОТКИ

Изобретение относится к машиностро ению и может быть использовано в металлообработке для электрохимического съема металла.

Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому электрододержа3 телю, электрододержатель для размерной электрохимической обработки деталей, содержащий головку с двумя свободно вращающимися роликами, перекатывающи1О мися по обрабатываемой поверхности и обеспечивающими постоянный зазор между обрабатываемой поверхностью и электродом, установленным в корпусе между роликами и углубленным на величину не15 обходимого межэлектродного зазора. Корпус соединяется со стаканом раздвижной штангой, заканчивающейся шарнироьф).

Таким электрододержателем невозможно обрабатывать канавки и буртики, т. е. нельзя вести одновременную обработку поверхностей, расположенных под углом одна к другой и заданых от соответствующих двух базирующих поверхностей детали. В этом случае необходимо поддерживать постоянный зазор между электродом-инструментом и деталью не только вдоль оси электрода-инструмента, но и перпендикулярно ей. В этом электрододержателе отсутствует элемент, который выполняет такую задачу, и поэтому в процессе обработки возникает короткое замыкание между рабочей частью электрода-инструмента и одной из обрабатываемых поверхностей.

Цель изобретения — повышение точнос и обработки двух поверхностей детали, расположенных под углом друг к другу, независимо от точности перемещения детали на станке, а также исключение возможности коротких замыканий между электродом-инструментом и детальк в двух взаимно перпендикулярных направлениях путем обеспечения постоянства зазора между деталью и электродом-инструментом как вдоль его оси, так и в перпендикулярном направлении.

)1ля зтогo корпус предлагаемого злектрододержателя снабжен второй паро>. свободно вращающихся роликов, оси которых расположены под углом к осям первой пары. Кроме этого, корпус злектрододержателя связан со штангой станка в процессе обработки с помошью упругого элемента, который не препятствует смеl шению злектрододержателя в направлениях, нормальных к баэирующим поверхностям детали при их биении относительно станМ ка в процессе обработки.

Вторая пара роликов, обкатывающих вторую баэирующую поверхность детали, установлена на корпусе в поворотных $ кронштвйнаях, расширяющих технологические возможности использования электро додержателя.

Такой электродоцержатель можно исполь-эовать для обработки прямолинейных tio- 20 верхностей при возвратно поступательном движении детали. В этом случае поворотные кронштейны разворачивают и закрепляют так, чтобы оси второй пары роликов были параллельны между собой и перпендикулярны направлению перемещения обрабатываемых участков детали.

На фиг.,1 показан описываемый электрододержатель, главный вид; на фиг. 2разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - элект- э рьдодержатель в процессе работы, общий вид.

В корпусе 1 электрододержателя для обработки детали 2 укреплены оси 3;

Относительно осей 3 свободно вращаются большие опорные ролики 4. На корпусе 2 закреплена планка 5, которая содержит выдвигающиеся посредством гайки с нониусом 6 и пружины 7 полый . электрод-инструмент 8. От поворота от40 носительно планки 5 электрод-инструмент

8 удерживается шпонкой 9. На планке 5 установлен контактный винт 10 для крепления токоподвода 11 гайкой 12. Корпус

1 содержит также поворотные кронштейны 13, оси вращения которых выполнены заодно с осями. На кронштейнах 13 закреплены выдвигающиеся винты 14, несущие малые опорные ролики 15. Ролики

$0

15 свободно вращаются относительно осей 16, закрепленных в винтах 14.

Для упругой установки электрододержателя на станке служат два независимых по действию одно от другого устройства, например пружинных. Одно иэ них содержит пластинчатые пружины 17, 18 и 19, закрепленные на неподвижной в процессе обработки штанге 20 станка. Г1ружина 1 i свободно входит в паз корпуса 2 и может перемещаться вдоль этого паза.

Второе пружинное устройство выполнено в виде эакрепляемого на штанге 20 полукольца 21, содержащего свободно выдвигающиеся относительно него под действием цилиндрических пружин 22 штыри 23, Корпус 1 злектрододержателя, а также опорные ролики и i5 abmon ны из диэлектрических материалов для исключения возможности корОткого замы» кания между планкой 5 и деталью 2, имеющими различные электрические потенциалы в процессе обработки. Остальные металлические элементы электрододержателя изготовлены в антикорроэионном варианте, исключающем воздействие на них электролита.,На баэируюшие поверхности детали

2 злектрододержатель устанавливают роликами 4 и 15, При этом кронштейны

13 развернуты и закреплены на корпусе

1 так, чтобы оси роликов 15 располагались радиально относительно цилиндрической поверхности детали 2. Установленный на роликах 4 и 15 злект рододержатель пружинными устройствами прижимается к базирующим поверхностям детали, при этом пружина 19 входит в паз корпуса 1, прижимая ролики 4 к цилиндрической базирующей поверхности детали, Вместе с тем, пружина 19 удерживает электрододержатель в положении обработки, т. е. когда его плоскость симметрии постоянно включает в себя ось штанги 20 (плоскость разреза А А на фиг. 1).

Пружины 22 полукольца 21 упирают штыри 23 в корпус 1 электрододержателя, прижимая ролики 15 во второй торцовой базирующей поверхности детали 2.

Планку 5 на корпусе 1 выставляют и закрепляют так, чтобы электрод-инструмент 8 располагался на требуемом расстоянии от базируюшей поверхности geтали, т, е в зоне обработки. Этим перемещением планки 5 регулируют величину зазора между электродом-инструментом 8 и деталью в направлении, перпендикулярном Оси электрода-инструмента 8. В направлении же вдоль оси электрода-инструмента 8 зазор от него до обрабатываемой поверхности детали устанавливают поворотом гайки 6, двигаюшей электрод инструмент 8.

680846

При перемещении детали в процессе обработки обе пары роликов 4 и 15 обкатывают базирующие поверхности детали, сохраняя относительно этих поверхностей неизменное положение электродаинструмента 8 по всей длине зоны обработки, независимо от точности перемещения станком детали. Пружинные устройства к электрододержателю не препятствуют перемещению корпуса 1 и соответственно электрода-инструмента 8 в нап- 10 равлении биения базируюших поверхностей детали, вызванного ее неточной установкой и перемещением на станке.

Таким образом, изготовление злектрододержателя, упруго связанного со стан- ts ком и обкатываюшего двумя парами свободно вращающихся роликов базируюшие поверхности детали, позволяют обрабатывать две поверхности, расположенные под углом друг к другу и эквидистантные. >0 базируюшим с точностью до 0,02 мм независимо от биений базирующих поверхностей детали относительно станка, достигающих 1,5 мм; сохранить гарантированный постоянный зазор между обрабатываемой поверхностью детали и электродом-инструментом с точностью до

0,02 мм не в одном, а двух взаимно перпендикулярных направлениях, и исключить возможность любых коротких эамыг. каний между электродом-инструментом и деталью (т. е. их обгорания), создавая тем самым условия для получения обрабатываемых поверхностей высокого качества. зз

В частности, электрододержатели такой конструкции применяются для злектрохимического скругления острых кромок

40 шлицов магнитопроводов. Кольцевые магнитопроводы, наружный диаметр которых достигает 600 мм, имеют по всей длине окружности 720 равномерно расположенных шлицов, глубиной 2 мм и шириной

4$

0,8 мм, и с обоих торцов по одной кольцевой канавке, глубиной 2 мм и шириной

1,5 мм, для укладки в них многовитковой обмотки. Перед укладкой проводников обмотки в шлицы с целью сохранения их

50 изоляции необходимо скруглить острые кромки на пересечении поверхностей каHsBKH и шлицов, нарезаемых механическим путем.

Известные злектродержатели не позволяли выдерживать с заданной точностью электрод-инструмент для электрохимического скругления кромок шлицов в такой

6 канавке и не обеспечивали поддержание постоянного зазора между деталью и электродом-инструментом как вдоль его оси, так и перпендикулярно ей, т. е. не гарантировали полностью отсутствие коротких замыканий при обработке между деталью и электродом-инструментом. При ручном же скруглении этих кромок слесарным инструментом затрачивалось до

16 нормочасов для обработки одной детали. Электрохимическая обработка кромок с помощью предлагаемого электрододержателя позволяет уменьшить это время до 1 ч, полностью гарантирует отсутствие коротких замыканий при обработке деталей, причем существенно повышается качество скругления кромок по сравнению с ручной операцией. Поскольку магнитопровод может быть выполнен как в виде ротора, так и в виде статора, поворотные кронштейны второй пары роликов позволяют использовать один и тот же электрододержатель при установке его на наружной цилиндрической поверхности для обработки ротора, а затем при установке его на внутреннюю цилиндрическую поверхность для обработки статора, меняя соответственно угол поворота кронштейнов второй пары роликов.

Предлагаемый электрододержатель может быть использован на приборостроительных и машиностроительных предприятиях без дополнительных доработок.

Формула изобретения

Электрододержатель для электрохимической обработки деталей, содержащий электрод-инструмент, установленный в корпусе с одной парой свободновращаюшихся роликов, обкатывающих поверхности

Ьбрабатываемых деталей и связанных со штангой, о т:0 и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки детали независимо от точности ее перемещения, корпус электрододержателя снабжен второй парой свободновращаюшихся роликов, оси которых расположены под углом к осям первой пары, и связан со штангой в процессе обработки с помощью упругого элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

No 221446, кл. В 23 P 1/12, 1967.

Составитель В, Шадрина

Редактор B. Дибобес Техред С, Мигай Корректор A. Власенко

Заказ 4972/12 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4