Станок для заточки свеклорежущих ножей

Станок для заточки свеклорежущих ножей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ее C A H < " 68О859

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советск«х

Соц«ал«ет«несюа

Респубянн и АВТОУСКОМУ СВИДИ ИЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 21.01.77(21) 2447905/25-08 г (51) М. Кл.

В 24 В 3/58 е присоединением заявки №

Гасударстввеай хамкает

СССР аа делам яэебретеяяа я атермтяя (23) Приоритет

Опубликовано 25.08,79Бюллетень %31 (53) удК 621.923, .6 (088.8) Дата опубликования описания 28.08.79

В. В. Евдокименко, Н. П. Комышан, М. И. Пиун, 10, Н, Колесниченко, П. А. Шульман, А. А. Иванов и В. Г. Дьяченко (72) Авторы изобретения

Институт - сверхтвердых материалов Украинской ССР (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕКЛОРЕЖУЩИХ

НОЖЕЙ

Изобретение относится к маш иностроению, а именно к устройствам для заточки диффузионных свеклорежущих ножей и может быть использовано на заводах-изготовителях диффузионных ножей, а также . для переточки ножей на сахарных заводах.

Известны станки, содержащие станину, ° . на которой установлен шпиндель с вращающимся инструментом, крестовый суппорт с закрепленным на его верхних салазках ножедержателем и механизмом его перемещений; состоящим иэ механизма шаг<>вых перемещений суппорта и механизма согласованного подвода верхних салазок суппора и подачи затачиваемого ножа на обрабатывающий инструмент (Щ

Бель изобретения — повышение точности н качества обработки свеклорежущих ножей и упрощение конструкции станка.

Для этого предлагаемый станок снабжен жестко закрепленным на станине крон- В штейном базирования ножа, а механизм ,:перемещений ножедержателя выполнен в вице шарнирно соединенного с ним поворотного подпружиненного, имеющего возможность осевого перемещения ползуна, несущего косозубую рейку, взаимодействующую с пальцами кулачка, смещенными в осевом направлении один относительно другого на величину шага затачиваемого ножа.

На фиг. 1 показан описываемый станок (разрез A-А на фиг. 2); на фиг. 25 — разрезы Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д; на фиг.

6 — схема взаимодействия пальцев кулачка с рейкой при ее перемещении..

На станине 1 станка жестко закреплен кронштейн 2 и установлены шпиндель 3 с фасонным шлифовальным кругом 4, ножедержателы 5 со свеклорежущим ножом

6, шарнирно соединенный с ползуном 7 с помощью оси 8. Кронштейн 2 имеет плоскую поверхность 9, к которой прижимается нож 6 для базирования по торцу при закреплении его в ножедержателе 5, и поддерживающую плоскость 10.

На кронштейне 2 закреплены гребенка

11 с впадиной 12 для базирования ножа

680859

40 по задней поверхности. зуба при его закреплении и с ориентирующей впадиной

13, которая расположена вьцпе базирующей впадины на величину, превышаюшую неточ ности изготовления зубьев ножа, и смеще 5 на относительно базирующей впадины на величину шага ножа, а также упор 14, в который упирается, иожвдержатель 5 в конце заточки зуба ножа. На базирующэй и ориентирующей впадинах выполнены фас ки для захода ножа. Напротив ориентирующей впадины 13 находится фасонный шлифовальный;круг 4, причем углы профилей ориентирующей впадины 13, свекло режущего ножа 6 и шлифовального круга

4 идентичны»

На станине 1 также закреплен привод

15 механизма перемещений ножедержателя, состоящего иэ закрепленного на валу 16 кулачка 17.с пальцами 18, имеющими возможность взаимодействия с косозубой рейкой 19 с впадинами 20 и зубьями 21, закрепленной на ползуне 7.

Косоэубая рейке 19 выполнена с шагом

2t, равным удвоенному шагу.т, ножа 6, 25 а пальцы 18 кулачка 17 расположены с противоположных его сторон и смещены в осевом направлении на величину шага затачиваемого ножа. Это вызвано необходимостью получения достаточного зо диаметра пальца и толщины зуба рейки при малых шагах затачиваемых ножей.

Ползун 7 установлен на скалке 22, по которой он может перемещаться в осевом направлении и качаться вокруг нее. Полэун 7 имеет хвостовик, на который постони. но действует подпружиненный толкатель

23, установленный в станине 1, прижимая либо рейку 19 к кулачку 17, либо ножедержатель 5 к упору 14 после выхода кулачка 1 7 из контакта с рейкой

19, Свеклорежущий нож 6 зажимают при крайнем левом положении ползуна 7 (фиг, 2) в ножедержателе 5. При этом пальцы

18 кулачка 17 находятся в вертикальной плоскости; ножедержатель 5 упирается: в упор 14, а рейка 19 не касается кулачка 17. При этом нож 6 своим торцом прижимается к плоской поверхности 9 . кронштейна 2, а крайний зуб ножа 6 устанавливается в базируюшую впадину 12 гребенки 11.

Включают шпиндель 3 шлифовального круга 4 и привод 15 механизма перемещения. При этом кулачок 17 своим профилом воздействует на рейку 19 и проворачивает ползун 7 на скалке 22, утапливая пружинный толкатель 23. Одновременно ножедержатель 5, проворачиваясь на оси 8 и двигаясь назад, выводит нож

6 из базирующей впадины гребенки 11.

:При этом нож ложится на поддерживающую плоскость 10 кронштейна 2, В этом положении один иэ пальцев 18 кулачка 17 входит снизу во впадину 20 косозубой .рейки 19 и, действуя на ее зуб 21, перемешает ползун 7 на шаг ножа (на фиг.6 палец 1 8 перемешается снизу вверх, а рейка перемещается в направлении, ука< занном стрелкой). При дальнейшем вращении кулачка 17 палец 18 выходит иэ зацепления с рейкой 19, Ползун 7 под действием пружинного толкателя 23 рейкой 19 прижимается к кулачку 17 и, поворачиваясь на скалке

22, подает ножедержатель 5 с ножом 6 вперед. При этом нож 6 затачиваемым зубом входит в ориентирующую впадину

13 гребенки 11 и при несовпадении.профиля зуба ножа 6 с профилем впадины

13, образующимся из-за неточности изготовления ножа по шагу, нож 6 о ножедержателем 5 и ползуном 7 дополнительно перемещается вдоль оси скалки 22 до соъпадения профиля зуба ножа В и ориентирующей впадины 13. Нож самоустанавливается по задней поверхности зуба. При дальнейшем движении ножа 6 по ориентирующей впадине 13 вперед происходит его заточка по передней поверхности. Скорость подачи ножа 6 на шлифовальный круг 4 определяется профилем кулачка 17. Заточка зуба ножа производится до входа в контакт ножедержателя 5 с упором 14, а кулачок 17 выходит из контакта с рейкой

19. Зтим обеспечивается идентичность геометрии заточки ножа

При дальнейшем вращении кулачок 17 своей второй стороной отводит нож, а затем второй палец 18 кулачка 17, взаимодействуя с зубом рейки, перемещает ползун 7 с ножом 6 по скалке 22 на шаг ножа. И далее цикл повторяется до окончания заточки всех зубьев ножа.

После заточки последнего зуба ножа в крайнем правом положении (фиг. 2) с помощью концевых выключателей автоматически выключается привод 15. При этом пальцы 18 кулачка 17 устанавливаются в вертикальном положении, а ножвдержатель 5 находится в контакте с упором 14. Затем ползун 7 с ножедержателем

5 перемещается в левое исходное положение (фиг.. 2), где заточенный нож снимают и. устанавливают новый.

680859

Формула изобрв те ния

Станок для заточки свеклорежущих ножей, содержащий станину, на которой установлены шлифовальная бабка и механизм перемещения ножвдвржателя, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм перемеи1ения ножеаержателя выполнен в виде пол зуна с косозубой рейкой; кинвматически связанной с введенными в станок кулачком и подпружиненным толкателем, а на станине жестко закреплен кронштейн для базирования ножа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фельдшон.3. I1. и др.-Станки-полуавтоматы для заточки диффузионных ножей. Сахарная промьпипенность. 1950, Ж 6., с. 16-19.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 270527, кл. В 24 В 3/58, 1970.

680859

Are.Р г-г

Фиг. Ф

4Ье.5

Фиг.6

Ъцсаз 4976/13 Тираж 1012

UHHHnH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж.-35, Раушская араб., д. 4 5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л Велики

Ре р à абб Техред Л. Алферова Корректор С. Шекмар