Устройство для отмера длин сортиментов при раскряжевке хлыстов

Устройство для отмера длин сортиментов при раскряжевке хлыстов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсимк

Соцмалмстнческмк

Респубпмк

ggpgyg

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 17.11.77 (2t ) 2545676/29-15 (53 ) M. Кл.

В 27 В 5/00

В 27 В 27/00 с присоединением заявки М

Госудорстееккык комктет ссса оо делам кзобретеикк в откро|той (23) Приоритет

ОпУбликовано;i 5.08,79. Бюллетень лв 31

Дата опубликования описания25.08.79 (5Ц УДК 634.323. .4(088.8) (72) Автор изобретения

О С. Матвеев

Свердловское научн| -производственное лесэзвгэтэвительное обьединение (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТМЕРА ДЛИН СОРТИМЕНТОВ

ПРИ РАСКРЯЖЕВКЕ ХЛЫСТОВ вано при рвскряжевке хлыстов.

Известно устройство для отмера длин сортиментов, включ вюшее приемный сто ч и подвижный измерительный упор, жестко закрепленный на верхней ветви гибкого тяговогэ органа и расположенный над приемным столом (1) .

Известно также устройство для отмера длин сортиментов, включвюшее приемный стол и механизм заказа длин, сэдержвший параллельные продольной эси приемного стэла нвпрввляюшие, приводную KBретку с шарнирно-закрепленными нв ней измерительным упором и привод егэ поворота (2).

Недостатком таких устройств является низкая производительность рвскряжевки. 20

Цель изобретения — повышение производительнэсти рвскряжевки.

Этэ дэстигвется тем, чтэ устройство снабжено дополнительным м-..хвнизмэм звту.

Предлвгвемэе устрэйствэ для отмера длин сортиментов при рвскряжевке хлысИзобретение относится к лесной промышленности и может быть с использэ квзв длин, причем направляющие эсновйэго и дэпэлнительного механизмов заказа длин рвспэложенЪ| симметрично относительно продольной эси приемнэгэ стола.

Кроме того, привод поворота каждого измерительного упора выполнен в виде гибкой тяги, эгибвюшей блэки, один из которых соединен с силэвым цилиндром.

На фиг, 1 изображено устройство для отмера длин сортиментэв при рвскряжевке хлыстов, в||д сбоку,,нв фиг. 2 — то же, вид сверху; нв фиг. 3 — разрез А-А нв фиг. 1; на фиг. 4 показаны схемы индивидуальных приводов подъема и перемешения рычагов с упорами; нв фнг. 5— привод поджима каретки с упором к ограничителю ее .хода и к торцу .хлыста; нв фиг. 6 — исходные положения квретэк, а также схема установки их двтчикэв; на фиг. 7 — силовая схема управления двигателями привода пэджимв упоров к .хлыс680872 тов содержит гладкий приемный стол 1, над которым смонтированы направляющие 2 и 3, расположенные параллельно одна другой. На направляющих 2 и 3 подвижно установлены каретки 4 и 5, снабженные приводами нх перемещения навстречу движению хлыста, которые состоят иэ двигателей 6 и 7 с фазным ротором, подключенным к сети пускателями 8 и 9 (и зад) > в цепи ротора которых включены сопротивления и шунтирующие их пускатели 10 и ll. Передаточный механизм от двигателя 7 к каретке 4 состоит из редуктора 12 с барабаном 13 и трособлочной системы 14. На каретках 4 и 5 закреплены рычаги 15 и 16 измерительных упоров, которые снабжены основным и дополнительным. измерительными упорами 17 и 18, взаимодействующими с рабочей поверхностью стола посредством роликов 19 и 20.

Рычаги закреплены на каретках и посредством шарниров 21 и 22 под острым углом к поверхности приемного стола (фиг. 1) и выставлены навстречу движению хлыста. Для подъема и перемещения рычагов с измерительными упорами от продольной оси 23 приемного стола в противоположные стороны они снабжены индивидуальными приводами, состоящими иэ силовых цилиндров 24 и 25 для натяжки тросов 26 и 27 и подвижнь|х блоков 28 и 29, соединенных основаниями 30 и 31 рычагов 15 и 16 с помощью подвижных блоков 32 и ЗЗ. Каретки снабжены пластинами 34 и 35 для электрического включения индивидуальных для каждой каретки бесконтактных датчиков 36 и 37, а также 38 и 39, установленных в рабочих положениях I и исходных положениях Ц кареток при опушенных и поднятых измерительных упорах. Кроме того, каретки снабжены пластинами 40 и 41 для электричес кого включения общих для кареток датчиков заданных позиций ях останова. . На фиг. 6 показана одна позиция остановакареток, заданнаяпредварительным 42 и основным датчиками 43. В рабочем положении J каретки 4 и 5 фиксируются от перемещения к пи,пе 44 с помощью приливов 45 и 46 и поперечной балки 47. В положении «й упоры 17 и 18 фиксируются от перемещения к пиле поперечной балкой 48. Пипа перемешается цилиндром 49.

Устройство имеет также автоматическую систему управления.

Работает устройство следующим образом.

Оператор в ручном режиме подводит хлыст к пиле для оторцовки, При этом силовые цилиндры 24 и 25 осушествляют натяжение гибких тяговых органов тросо» блочных систем 26 и 27 через натяжные блоки 32 и 33. Упоры 17 и 18 подняты, 1Е пластины 34 и 35 находятся в дат- чиках 38 и 39, отключены пускатели 8 и 9 (назад), включены щ иводы поджима упоров к торцу хлыста. Упоры 17 и 18 находятся около поперечной балки 48.

Оператор дает команду на оторцовку. При этом автоматически осуществляется логическая операция выбора: если обе каретки 4 и 5 находятся в положении ll то

ЗФ в работу включается упор 17 с кареткой

4. С выдержкой времени, равной времени опускания упора ниже уровня ограничительной поперечной балки 48, включается пускатель 9 привода перемещения упора 17 навстречу движения хлыста и поджима упора. Двигатель 7 перемешает автоматически каретку 4 в рабочее положение g, при этом ее выступ 46 фиксируется поперечной балкой 47, к которой поджимается каретка 4 двигателем 7.

Упор 17 выставляется в рабочее положение под острым углом навстречу движения хлыста HB расстояние 2-3 см DT полотна пилы 44. Пластина 34 взаимодей, ствует с датчиком 37, который отключает пускатель 11 роторной цепи двигателя 7,, В его роторную цепь включаются сопротивления и в таком режиме он может при нулевых оборотах работать бесконечно долго, не перегреваясь и не выходя из строя. Одновременно с поворотом упора

17 в рабочее положение после заказа на оторцовку силовой цилиндр 49 осуществляет опускание пилы и операцию оторцовки до срабатывания конечного выключателя ее нижнего положения, после чего силовой цилиндр 49 поднимает пилу. Оператор оценивает качество торца хлыста и нажимает кнопку заказа. Привод маханиso ма подачи осуществляет разгон:хлыста совместно с упором 17, который двигателем 7 продолжает поджиматься к его торцу. Пластина 40 воздействует вначале на датчик 42, дающий команду на снижеss ние скорости привода механизма подачи, а затем на датчик 43, осущес.гвляюший его отключение и надвигание пилы, затем включается пускатель 11, упор 17 и пи680872 л а 44 пэдни маются. К аретк а 4 с поднятым упором 17 двигателем 7 возврашается при выведенных его роторнчх сопротивлениях в исходное положение И

Qo прихода ее в исходное пэлэжение при подъеме пилы 44 оператор вновь оцени5 вает качество торца .хлыста и дает.заказ на следующий сортимент. При этом в исходном положении находится каретка 5, пластина 35 которой взаимодействует с датчиком 38. Упор 18 опускается и при5 ° .ходит в исходное положение «I к пиле одновременно с процессом сбрэски сортимента и подъема приемного стола. Когда приемный стол 1 воэврашается после

55 сброски сортимента в исходное положение, хлыст вновь разгоняется механиз/мом подачи, но совместно с упором 18, и перемешается затем дэ заданной пээиции.

3а это время в положение tl возврашает2Э ся (при выведенных роторных сопротивлениях) каретка 4 с упором 17 и оператор может заказать длину очередного сортимента. После автоматической раскряжевки всего хлыста оператор вновь вручную

25 подводит очередной хлыст к пиле и дает заказ на оторцовку. 3а время перемещения в ручном режиме .хлыста до пилы в положение Ц снова возвращаются обе каретки и после эы аэа осуществляется ав30 томатический выбор их для поэ ередной работы. Затем повторяется пооцесс рвскряжевки .хлыста.

Формула изобретения

1. Устройство для отмера длин сортиментов при рвскряжевке хлыстов, включающее приемный стол, расположенный над ним механизм заказа длин, содержащий параллельные продольной оси приемного стола направляющие, приводную каретку с шарнирно-закрепленным на ней измерительным упором и привод его поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности раскряжевки, устройство снабжено дополнительным механизмом эвкаэа длин, причем направляющие основного и дополнительного механизмов заказа длин расположены симметрично относительно продольной оси приемного стола.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что привод поворота каждого иэмерительнэго упора выполнен в виде гибкой тяги, огибающей блоки, один иэ которых соеди. ен с силэвым цилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

hh 286186, кл. В 27 В 5/00, 1970.

2. вогез 3ndvsb"1 еь 10, 1963, с. 104.

П8087

Ф!

К

Фиг. 7 иг. б

Составитель В. Китаев

Редактор Д. Пинчук Техред Л. Алферова Корректор А. Гриденко

Заказ 4978/14 Тираж 583 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4