Станок для механической обработки прямоугольных пластмассовых изделий

Станок для механической обработки прямоугольных пластмассовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Сецнапнстнческня

Республик

Оп ИС АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0606.77 (21) 2492012/23-05

Ро680893 (51) М. Кл.2 с присоединением заявки Йо

В 29 С 17/12

Государственный коиитет

СССР

flo делаи изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 678.029. . 34 (088. 8) Опубликовано250879. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 2 08.79 (72) Авторы изобретения

В.Д. Чистяков, М.П. Михайлов, Г.A Глухих, И.И. Панкратов и B A Колинько (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ

ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к механической обработке иэделий из полимерных материалов и может быть использовано для окончательной обработки изделий прямоугольной форьы.

Известен станок дпя механической обработки прямоугольных изделий, содержаший две пары шлифовальных кругов, механизм транспортировки иэделий и механизм поворота изделий на

90о (1)

В известном станке иэделие проходит под шлифовальными кругами, которые снимают на изделиях фаску со всех четырех сторон.

Недостатком этого станка является то, что в нем не происходит калибровка изделия по длине и ширине.

Наиболее близким к изобретению иэ 20 известных является станок для механической обработки прямоугольных пластмассовых иэделий, содержаший смонтированные на раме станка цепной транспортер ля перемещения иэделия к попарно установленным с обеих сторон цепного транспортера врашаюшимся на приводных валах шпифовальным кругам, прижим для удержания изделия в зоне обработки и элемент для разворота из-ЗО делия.на 90, расположенный перед второй парой шлифовальных кругов (2).

Однако в известном станке можно обрабатывать изделия прямоугольной формы, имеющие выпрессовки в горизонтальной плоскости, так как за базовую поверхность в них принята боковая поверхность изделия, если же выпрессовки направлены под углом к боковой поверхности иэделия, то ее уже нельзя взять за базовую поверхность.

Кроме того, в известном станке нельзя производить калибровку изделия по ширине и длине.

Пель изобретения - обеспечение возможности обработки изделий, имеющих выпрессовки, направленные под разными углами к их боковым поверхностям, а также обеспечение калибров.ки иэделий по длине и ширине.

Это достигается тем, что приводные валы шлифовальных кругов смонтированы на раме перпендикулярно к направл ению пер емещени я тран спорт ера, а шлифовальные круги выполнены ступенчатыми в виде концентрических кругов, причем ступени с меньшим диаметром обрашены к транспортеру.

680Ц93

Кроме того, станок снабжен жестко: закрепленными на раме между каждой парой шлифовальных кругов направляющими, а прижим выполнен в виде установленных шарнирно на раме под каждой направляющей подпружиненных профильных рычагов.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 - первая пара шлифо BGJIbHHx кругов; на фиг. 3 - разрез по A-A на фиг. 2; на фиг. 4 - вторая пара шлифовапьных кругов; на фиг.5 разрез пЬ Б-Б на фиг. 4, Станок содержит раму 1, на которой смонтирован цепной транспортер

2, огибающий звездочки 3 и 4, на звеньях которых с определенным шагом закреплены стержни 5 с опорными плошадк ами 6 .

С каждой стороны транспортера 2, расположены короткие транспортеры 7, на звеньях которых с определенным шаroM размещены ограничители поворот а

8.

Транспортеры 7 соединены с электродвигателем 9 через редуктор 10 и цепную передачу 11 °

На раме также смойтированы попарно установленные с обеих сторон транспортеров шлифовальные головки

12 и 13, каждая иэ которых содержит соответственно круги 14. и 15, закреп. ленные на валах 16 и 17, связанных через ременные передачи 18 и 19 с электродвигателем 20, Валы 16 и 17 с шлифовальными кругами смонтированы на раме перпендикулярно к направлению перемещения транспортеров с воэможностью горизонтального и вертикального перемещения от винтов 21 и

22 °

Сами шлифовальные круги выполнены ступенчатыми в виде концейтрических кругов (см. Фиг. 3, узел 1 и фиг.5 узел ié l) и ступенью с меныаим диаметром обращены к транспортерам.

Между шлифовальными кругами каждой пары на раме жестко закреплены направляющие 23 и 24 с профилем, соответствующим профилю обрабатываемого изделия. Поверхности 25 и 26 на° правляющих 23 и 24 являются базовыми для изделия.

В направляющей 24 одна иэ боковых стенок 27 выполнена длиннее другой параллельной ее боковой стенке и является элементом для разворота иэде лия на 90 .

Под каждой напр авляющей 23 и 24 на раме станка шарнирно закреплены на осях 28 и 29 профильные рычаги 30 и 31, подпружиненные пружинами 32 . и 33, К раме 1 прикреплены патрубки

34 и 35 сообщающие зоны обработки с вытяжной вентиляцией. для укладки изделий, предназначенных дпй обработки, служит приемная камера 36.

5S

Станок работает следующим образом.

Иэделия 37 прямоугольной формы, например крыаки, укладывают вручную в приемную камеру 36.

Стержни 5 цепного транспортера 2 при повороте вокруг звездочки 3 входят в отверстия выступа крыаки 37 и перемещают их к первой паре шлифовальных кругов 14, которые установлены так, что расстояние между торцовыми поверхностями ступеней большего диаметра кругов равно требуемой длине крыаки. Эти торцовые поверхности кругов являются калибруюшими дпя крышки 37 по длине.

При входе в направляющую 23 пово-, рот крышки 37 вокруг стержня 5 цепного транспортера предотвращают ограничители поворота 8 коротких цепных транспортеров 7.

Крышка 37 прижимается своими базовыми поверхностями к базовым поверхностям 25 направляющей 23 благодаря профильному рычагу 30, поворачивающемуся вокруг .оси 28 под действием пружины 32.

Цилиндрическая поверхность меньшей ступени круга 14 удаляет выпрессовки с обеих сторон крыаки 37 по ширине, а также с места сопряжения по радиусу длинной и короткой сторон крышки .

При выходе иэ направляющих 23 крышка 37 наталкивается на выступающую сторону 27 направляющей 24 и разворачивается ею на 90 на стержне 5 транспортера 2, перемещаясь им по направляющей 24 к второй паре шлифовальных кругов 15, которые установлены так, что расстояние между торцовыми поверхн ост ями ступен ей большего диаметра равно требуемой ширине крышки. Эти поверхности кругов являются калибрующими для крыаки 37 по ширине.

Перемещаясь в направляющих 24, крышка 37 прижимается своими базбвыми поверхностями к базовой поверхности 26 направляющей 24 благодаря профильному рычагу 31,поворачивающемуся вокруг оси 29 под действием пружины 33.

Цилиндрические поверхности меньших ступеней шлифовальных кругов 15 удаляют выпрессовки с обеих сторон крышки по длине, а также с мест сопряжения по радиусу длины и ширины крышки, Толщина буртика крыаки 37 определяется зазором между базовым поверхностями шлифовальных кругов 14 и 15.

Перемещение шлифовальных кругов

14 и 15 как в горизонтальной., так и в вертикальной плоскостях, и, следовательно, установление требуемых размеров между кали брующими. поверхностями шлифовальных кругов, а также зазора между базовыья и цилиндрическими поверхностями этих кругов производят винтами 21 и 22..

6808 3

Пыль и мелкие частицы, образующие ся при обработке,отсасываются через патрубки 34 и 35 вытяжной вентиляцией.

При повороте вокруг звездочки 4 цепного транспортера 2 крышка 37 под действием собственного веса снимается со стержня 5 и попадает в приемный ящик (на чертеже не показан) .

Таким образом, предлагаемый станок позволяет удалять выпрессовки, направленные под любым углом к базовой поверхности крышки, и калибрует ее по длине и ширине °

Формул а и во брет еии я

1, Станок для механической обработки прямоугольных пластмассовых иэделий, содержащий смонтированные на раме станка цепной транспортер для перемешения изделия к попарно установленным с обеих сторон цепного транспортера вращающимся на приводных валах шлифовальным кругам, прижим для удержания иэделия в зоне обработки и элемент для разворота изделия на 90, расположенный перед второй парой шлифовальных кругов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения воэможности обработки изделий, имеющих выпрессовки, направленные под разными углаьы к их боковым поверхностям, а также обеспечения изделий по длине и ширине, приводные валы шлифовальных кругов смонтированы на раме перпендикулярно к направлению перемещения транспортера, а шлифовальные круги выполнены ступенчатыми в виде концентрических кругов, причем ступени с меньшим диаметром обращены к транспортеру.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен жестко закрепленными на раме между каждой парой шлифовальных кругов направляющими, а прижим выполнен в виде установленных шарнирно на раме под каждой направляющей подпружиненных профил ьных рыч а го в

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 272531, кл. В 29 С 17/10 р 1968.

2. Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. М., Машиностроение, 1964 с, 216-217.

680893

-!

Составитель В. Ляпина

С. Патрушева

Резтактор и Разумова те е N.Ïåòêî ко екто

Закаэ 49 81/15 Тираж 771 Подпи сное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по дел ам и э о брет ени и и от крыти и

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4