Устройство для измельчения вулканизованной резины

Устройство для измельчения вулканизованной резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз оаетскнк

Соцналнстнческнх

Реслублнк

<)680907 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0706.76 (21) 2369431/23-05 с присоединением эаввкн № (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 29 Н 19/06

В 02 С 4/02

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК,.678.024.

° 8(088,8) Опубликовано 2508.79. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 260879 (72) Авторы

НЗО РЕтоннЯ Ю. Я . Баронский, В . Н . Роликов, К . Р . Кобызе в а и В .И . Круглов (71) ЗаЛВНтЕЛЬ Всесоюзный наУчно-исслеловательский институт реэинотехнического машин остроени я, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВУЛКАНИЭОВАННОЙ

РЕЗИНЫ

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, а именно к устройствам для измельчения вулканизованной резины, например резинокордных полос, вырезанных из шин, Оно может быть использовано на регенераторных заводах и заводах по переработке иэнсшенных шин.

Известно устройство для иэмельчени я вул кани эо ванн ой резины, содержащее- смонтированные в корпусе вращающиеся навстречу друг другу валки с набором дисков с режущими кромками

f1), 15

Отсутствие в известном устройстве узла подачи кусков изношенной резины снижает эффективность работы устрой ст ва.

Цель изобретения — повышения эффективности работы устройства.

Это достигается тем, что оно снабжено расположенным перед зоной резки над валками паРаллельно последним подающим барабаном.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 узел I на фиг. 2.

В корпусе 1 устройства установлен раллельно друг другу приводные валки 2 и 3. На каждом иэ этих валков закреплен набор из дисков 4 и установленных между ними дистанционных втулок 5, Диски 4 и втулки 5 зафиксированы на валках от поворачивания шпонками 6 и 7. Минимальное расстояние между дисками на каждом из валков таково, что диски одного валка свободно входят в междисковые пространства другого валка и частично перекрывают друг друга, образуя зону резания.

Под каждый иэ валков 2 и 3 установлен жестко закрепленный в корпусе съемник 8 и виде гребенок с зубьями, введенными в междисковые пространства валков.

Внутри корпуса 1 над валками 2 и

3 параллельно перед зоной резания смонтирован при водной подающий барабан 9.

Каждый из дискОв 4 выпОлнен с пОперечными пазами а, размещенными на его образующей по ве рхн ости б, Кроме того, образующая поверхность б каждого из дисков 4 выполнена в виде кольцевой канавки так, что

680907 оба угла о между торцовыми поверхностями в и его образующей поверхностью б имеют значения меньше 90

Для загрузки обрабатываемым материалом в корпусе 1 смонтирован бункер 10.

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый материал (вулканизованную резину, например реэинокордные полосы, вырезанные из шин) подают в загрузочный бункер 10.Попадая на вращающиеся навстречу друг цругу валки 2. и 3 с наборами дисков

4, он прижимается к дискам 4 барабаном 9, вращающимся в направлении, способствующем продвижению материала в зону резания между валками. 15

При этом для лучшего продвижения материала линейная скорость. на образующей цилиндрической поверхности барабана 9 задана большей, чем линейные скорости образующих поверхностей б дисков 4.

Приж атый к ди скам барабан ом 9 материал благодаря наличию на образующих поверхностях б дисков поперечных пазов а надежно захватывается, правильно ориентируется поперек дисков 4 и подается в зону резания. При этом куски материала, по ширине и толщине более узкие, чем расстояние между дисками, и по длине, превышающие это расстояние, не прохо- 30 дят через зону резания неразрезанными, а подвергаются в ней эффективному .разрез анию.

Выталкивания обрабатываемого материала иэ эоны- резания не происхо- 35 дит, поскольку за счет указанных выше факторов обеспечено его максимальное сцепление с режущими дисками 4, Кроме того, обрабатываемый материал не выталкивается иэ зоны резания, а подвергается эффективному разрезанию также и потому, что образующая поверхность б каждого из дисков

4 выполнена в виде кольцевой канавки так, что оба угла о между торцовыми поверхностями в и образующей поверхностью б диска имеют значения меньше 90, вследствие чего меньше

O углы резания материала и, следовательно, сопротивление резанию меньше.

Обрабатываемый материал (куски вулканизованной резины), пройдя через зону резания, выводится из машины, При этом отдельные куски материала при выходе иэ зоны резания застревают в междисковом пространстве (вследствие упругих свойств резины), Выводу застрявших кусков материала иэ междискового пространства способствуют съемнийи 8, которые выполнены в виде гребенок с зубьями, введенными в междисковые пространства. Предлагаемое устройство .позволит повысить эффективность работы машины для резки вулканизированной резины и улучшить качество продукции.

Это в конечном счете даст экономию рабочего времени на единицу производимой продукции, поскольку исключит необходимость повторного пропуска ния неразрезанных кусков материала через машину.

Формула изобретения

Устройство для измельчения вулканизованной резины, содержащее смонтированные в корпусе вращающиеся навстречу друг другу валки с набором дисков с режущими кромкаьы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, оно снабжено расположейным перед зоной резки над валками параллельно последним подающим барабаном.

Источники информации, прин ятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3797765, кл, 241-236, 1974.

680907

Фд

Составитель В, Ляпина

Заказ 4981/15 Тираж 77l Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035 Москва К-35а Ва скак вас.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4