Способ интенсификации твердения асбестоцементных изделий

Способ интенсификации твердения асбестоцементных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

кй f è îo > ел.э.. х>сная

О П ИС

ИЗОБРЕ Е ИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 080777 (21) 2505280/29-33 (51)м. Кв. с присоединением заявки ¹

С 04 В 15/16

С 04 В 41/30

Государственный комнтет

СССР но делам нэобретеннй н открмтнй (23) Приоритет

Опубликовано 250879,Бюллетень ¹ 31 (53) УДК 666. 961. .05 (088.8) Дата опубликования описания 250879 (72) Авторы

НЗО т иия К,С . Шатер, Т . A . Новикова „Л . Е . Шехтман и А.,Н .Фарафон ов

Стерлитамакское производственное объединение Сода (54) СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТВЕРДЕНИЯ

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству асбестоцементных изделнй, а именно к способам интенсификации твердения асбестоцемента.

Известен способ интенсификации твердения цементосодержащих изделий путем пропарки с последующей пропиткой (1) .

Недостатком известного способа является сильная коррозия металлических конструкций пропарочной камеры, что делает способ непригодным для использования в производстве асбестоцементных изделий.

Целью изобретения является повышение прочности асбестоцементных изделий и устранение коррозии оборудования.

Это достигается тем, что в способе интенсификации твердення асбестоцементных иэделий путем пропарки с последующей пропиткой, последнюю осуществляют в пропиточной среде, в качестве последней используют отходы содового проиэводствадистиллерную жидкость, содержащую хлористый кальций в количестве

60-310 г/л.

Пример 1. Асбестоцементные иэделия после нропаривания подвергаются кратковременному насыщению в течение 20-30 мин в растворе дистиллерной жидкости, подогретой до 4042 С, после чего иэделия поступают на склад для дальнейшего твердения, Дистиллерная ллдкость, являющаяся отходом содового производства содержит смесь солей, г/л:

Сас1 110-120

NnC1 55

0,1

Щелочность по ОН вЂ” 0,85 г/л (в том числе и СА(ОН)в) °, Сульфат в пересчете на Са$0 — l 2 г/л.

Хлориды и сульфаты Са"и Ыа, яв-! ляясь интенсивными ускорителями твердения, обеспечивают быстрое нарастание прочности изделий при любой температуре окружающей среды, так как одновременно достигается уменьшение испарения воды за счет повышения упругости паров раствора и снижается точка замерзания.

Коррозия металлической аппаратуры в среде дистиллерной жидкости устраняется присутствием в ней Са(ОН и CaSO, которые инкрустируют на ме,таллической поверхности и предотвращают ее коррозию.

681013

Формула изобретения

Составитель И. Илясова

Редактор A. Морозова Техред З.Фанта Корректор О.Билак

Заказ 5008/21 Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

l г

Асбестоцементные изделия с: транспортера твердения поступают в увлажнитель листов, заполненный дистиллеркой жидкостью, где и подвергаются кратковременному насыцению в течение 30 мин. Температура дистиллерной жидкости в увлажнителе 40-42 С.

Состав солевой дистиллерной жидкости следующий, г/л

СаС1В . 60-70

СаЯО . 0,67 мелочность qo ОН вЂ” 0,48 (в том числе Н Са (ОН) )

ЯННИС 1 — О, 0 b

Иа С1 — 31

После кратковременного насыщения в дистиллерной жидкости в течение

30 мин асбесгоцементные иэделия стопируют и отправляют на склад твердения.

Пример 2. Асбестоцементные иэделия после пропарки подвергали обработке по режиму, описанному в примере 1.

Нрн этом солевой состав дистиллерной жидкости бып следующий,г/лг

СаС1< 129

Саяо+ 1,3

ИН С1 0,12

Na 1 60 Щелочность по OH — 0,96 (в том числе и Са(ОН) ) Пример 3. Обработка асбестоцементных изделий после пропарки проводится по режиму, описанному в примере 1.

Состas дистиллерной жидкости,г/л:

СаС1> 300

СаЯО 1,3

ЫН, С1 0, 12

NaC1 60

Щелочность по ОН вЂ” 0,96.

Физико-механические показатели асбестоцементных изделий, изготовленных таким способом, следующие:

5 Объемная масса 162-173 кг/м

Ъ

Предел прочности при изгибе (через 28 суток) 163-220 кг/см З (в зависимости от концентрации хло10 ристого кальция)

Применение предлагаемого способа интенсификации твердения асбестоцементных иэделий обеспечивает более высокий прирост механической прочносf5 ти и объемной массы,при этом сокращается продолжительность твердения на двое суток,а в течение пяти суток достигается требуемая механическая прочность.

Кроме того, сокращается на 30В площадь склада твердения.

Способ интенсификации твердения асбестоцементных иэделий путем пропарки с последующей пропиткой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьааения прочности асбестоцементных изделий и устранения коррозии оборудования, пропитку осущест- вляют в среде дистиллерной жидкости, 1 содержащей хлористый кальций в количестве 60-310 г/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 540847, кл. С 04 В 41/24, 1974.