Способ получения легкого заполнителя
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Соцналнстнческнх
Республик рщ681017 (61) Дополнительное K авт. свид-ву (22) Заявлено 071277 (21) 2552546/29-33 (51)М. Кл 2 с присоединением заявки Йо
С 04 В 31/02
С 04 В 19/04
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 666. 9 7 2 (088.8) Опубликовано 250879. бюллетень М 31
Дата опубликования описания 250879 (72) Автор изобретения
Н. И. Гусак (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛИИ1ЕЛЯ
Изобретение относится к производ- ству теплоизоляционных материалов, и предназначено в частности для получения легкого заполнителя.
Известен способ получения теплоизоляционного материала, по которому смесь, состоящая из водного раствора силиката натрия с газообразующей . добавкой — боргидридом натрия формуется в теплоизоляционные изделия, которые подвергаются нагреву до
100-110 С (1) .
Недостатком этого способа является невозможность получения гранул легкого заполнителя требуемой объемной массы и низкая огнестойкость материала.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ получения легкого заполнителя на основе жидкого стекла путем образования капель, подачи гранул в раствор электролита, термообработ ки (сушки, обжига их) и последующей обработки полученных гранул в растворе того же электролита при 30-115 С в течение 0,2-6,0 час (2). Полученный легкий заполнитель по этому способу водостоек и имеет объемную массу
100-120 кг/м . Кроме того, способ характеризуется сложностью технологического процесса.
Цель изобретения - снижение объемного веса заполнителя и упрощение технологического процесса.
Это достигается тем, что в способе получения легкого заполнителя на основе жидкого стекла путем образования капель, подачи их в раствор электролита и термообработки, перед образованием капель в жидкое стекло вводят боргидрид натрия, а капли подают в раствор электролита с температурой 60-80 С и выдерживают в нем в течение 10-60 мин.
Способ заключается в следующем.
В водный раствор силиката натрия (жидкого стекла) вводят боргидрид натрия. Полученная смесь поступает в каплеобраэующее устройство и образованные капли подают в ванну с нагретым до 60-80оС раствором-электролитом и выдерживают в течение
10-60 мин.
При этом происходит грануляция в нагретом до 60-80 С электролите с одновременным вспучиванием гранул
68!017
Формула изобретения
Составитель A. Таранова
Редактор Л. Морозова Техред З.фанта Корректор О. ьилак
Заказ 5008/21 Тираж 702 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5!
>илиал ППП 1!атент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 за счет выделяющегося при разложении боргидрида натрия водорода.
Вспучивание и твердение происходит одновременно, так как при разложении боргидрида натрия образуется борная кислота, которая отверждает гранулы.
Пример. Приготавливают смесь на основе жидкого стекла - водного силиката натрия с модулем 2,5 и боргидрида натрия — 4% от массы силиката. Смесь подают через каплеобразующее устройство в ванну с подогретым до 65 С раствором электролита—
40%-ный водный раствор хлористого кальция. Бурное разложение гаэообразователя уменьшает объемную массу, гранулы вспучиваются, отверждаются и всплывают наверх, откуда убираются. Время, необходимое до полного вспенивания гранул до требуемой объемной массы (70 кг/м ), составляет 10-60 мин.
Предлагаемый способ обеспечивает получение водостойкого пористого эаполнителя с прочностью 0,1 МПа, объемным весом в 70 кг/м9, со структурой резинового мяча, стенки которого имеют различную толщину.
Способ получения легкого заполнителя на основе жидкого стекла путем образования капель, подачи их в раствор электролита и термообработки, 10 отличающи йс я тем, что, с целью снижения объемного веса заполнителя и упрощения технологического процесса, перед образованием капель в жидкое стекло вводят бор1идрид натрия, а капли подают в раствор электролита с температурой 60-80 C и выдерживают в нем в течение 1Д60 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент CfpA Р 2930771, кл. 260«2.5, 1960.
2. Авторское свидетельство СССР
9 544634, кл. С 04 В 31/02, 1975.