Способ изготовления легковесного материала

Способ изготовления легковесного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()68)025 (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 10.03.78 (21) 2588658/29 — 33 с присоединением заявки /чв (23) Приоритет (51) М, Кл.

С 04 В 35/80

С 04 В 33/36

Государстаеииый комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.08.79. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.79 (53) УДК 662,998.3 (088.8) Ю. П. Горлов, В. Н. Соков, Т. А. Метонидзе и Н. А. Какабадзе (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, керамики и огнеупоров.

Известен способ изготовления керамических термостойких изделий путем предварительного смешивания комовой ваты с легкоплавкими компонентами, например, в шаровой мельнице, после чего в полученную смесь добавляют остальные компоненты шихты, с последующим повторным смешиванием, формованием полученных масс, сушкой и обжигом (1).

Однако этому способу свойственна стадийность технологического процесса и недостаточно равномерное распределение волокон по .всему объему, что удлиняет цикл производства и снижает механические свойства изделий. 15

Известен также способ изготовления шамотных легковесов путем помола и смешения огнеупорных компонентов в вибрационной мельнице совместно с водой затворения и пенообразователем, формования, сушки и последуюше-2О го обжига (2) .

Недостатком такого способа является низкая термостойкость получаемых изделий.

Цель изобретения — повышение термостойкости материала.

Это достигается тем, что в способе изготовления легковесного материала путем смешения в вибрационной мельнице исходных компонентов совместно с водой и пенообразователем, формования, сушки и последуюшего обжига, в вибрационную мельницу вводят комовую вату, а смешивание осушествляют в течение 5—

10 мин с обеспечением влажности 25 — 32% при амплитуде колебаний 2,0 — 3,0 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

Все исходные компоненты шихты (глина, шамот, комовая вата) и пенообразователь загружают в вибрационную мельницу, туда же заливают воду затворения из расчета влажности шликера 25 — 32%.

В вибромельнице происходит интенсивное измельчение крупных фракций шамотно-глиняной массы и равномерное распределение волокон комовой ваты, так как вибрационное воздействие ослабляет силы трения и сцепления между единичными волокнами, этому способствует присутствие воды и поверхностно-актив-

3 681025 ного вещества(ПАВ). Одновременно с помолом и перемешиванием массы образуется высоко;лсперсная минерализованная пена, обладающая высокой стабильностью. Роль ее в равномерном распределении волокон велика. Воздушные пузырьки пены внедряются в предварительно разрушенную и ослабленную вибрацией и водой затворения комовую вату и выполняют функцию шарниров, которые расшепляют вату на единичные волокна и препятствуют дальнейшему дроблению его мелюшими телами, Время приготовления формовочной массы зависит от количества вводимого волокна и

Пример 1. Рядовой шамот, глину и комовую вату в количестве !0% сухих компонентов загружают в вибрационную мельницу

М вЂ” 10, туда же заливают пеноооразователь и воду затворения из расчета получения пенового шликера с объемной массой 1,0 г/см .

Время приготовления формовочной массы

5 мин, амплитуда колебаний 3,0 мин, частота колебаний 50 Гц. Готовую формовочную массу с влажностью 25% разливают по формаь, сушат 16 ч. Обжит производят в туннельной печи при максимальной температуре 1250 С (см. таблицу).

Пример 2. Комовую вату вводят в количестве 15% сухих компонентов. Пенообразователь и воду затворения берут из расчета получения минерализованной пены с объемной массой 0,8 г/см . Время приготовления формовочной массы 7 мин, амплитуда колебаний

2,5 мм, влажность массы 28%.

Пример 3. Исходные компоненты и режимы сушки обжига такие, как в примерах

1 и 2.

Комовую вату вводят в количестве 20% сухих компонентов, пенообразователь и воду затворения иэ расчета получения пеношликера с объемной массой 0,65 г/см . Амплитуда колебаний 2,0 мм, влажность массы 32%, время зе приготовления формовочной массы 10 мин.

Свойства изделий приведены в таблице.

Таблица

Пример

l,0

6,0

25 равномерное

0,8

5,0

0,65

4,0

Форм па изобретения

< пособ изготовления легковесного материала путем смешения в нибрационной мельнице исходных компонентов совместно с водой и пенообразоватенем, формования, сушки и последующегообжига, отличаюшийся тем, что, с целью повышения термостойкости материала, в вибрационную мельницу вводят комовую вату, а смешивание осуществляют в

1!1!ИИПИ Заказ 50!5/22

Филиал ГП1П "11атеп1". t, Ужгород, ун. Проектная, 4 крупности керамических компонентов и состав ляет 5 — 10 мин. Амплитуда колебаний 2 — 3 мм регулирует кратность вспенивания массы и зависит от количества введенного пенообраэователя и крупности керамических компонентов.

Готовую формовочную массу с влажностью

25-32% разливают по формам, сушат и обжигают.

Пеношамотный легковес получают иэ следую ших исходных компонентов . глины ДН вЂ” 2 с размером частичек более 3 мм не более 5%, менее 05 мм не менее 65%, эапесоченностью

2,5%, влажностью 8-10%; шамота рядовой крупности до 3 мм, комовой ваты каолинового состава, средний диаметр волокна 1,54 мкм; пенообразователя клееканифольного, течение 5 — 10 мин с обеспечением влажности

25 — 32% при амплитуде колебаний 2,0-3,0 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 296733, кл. С 04 В 35/70, 1970.

2. Ермекбаева P.Ü. Технология пеношамотного легковеса по вибротехнологии. Писсертация. M., 197 .

Тираж 702 Подписное