Способ получения препрега для слоистых материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат. саид-ау
Союз Советскии
Социелистичжких
Республик (и1681О71
Р >„Д K,ã (22) Звлвлеио26.0478 (2!) 2605604/2З05
С 08 1 5/24
В 32 В 29/06 с п)>исоедин@иие заявки ¹
Госуддрстаеииый комитет
СССР оо делам иэобретеинй я открмтий (23) Приоритет (53) УДК6 78 . 0 2 7 . .94 (088.8) ОпУбликоаано 2508.79. Бюллетень ¹ 1
Дата опубликования описания 260879 (72) Азторь1
ИЗОб ЗОтоййя ЛеГа Плоткин, П,М, Шаляпин, Г.И. Эохин и A Èå Сторожинский . Му (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА ЛЛЯ СЛОИС
MAT ЕРИАЛОВ
Изобретение относится к способам разделения декоративных бумажно-слоистых пластиков. Оно может быть использовано в отраслях техники, производящих слоистые материалы на основе листовых пренрегов, получаемых нропиткой рулонных наполнителей: мебельные, конструкционные и электротехнические элементы, 10
Известен способ разделения декоративных бумажно-слоистых пластиков в процессе прессования с применением специальной силикониэироваиной разделительной бумаги одноразового использования (1), 15
Известен способ получения препрега для слоистых материалов нропиткой рсновы фенолформальдегидными и/или меламино-формальдегидными связующими и обработкой ее с одной стороны водным разделительным составом, состоящим иэ суспенэии ортосиликатов магния и щелочных солей жирных кислот или натриевых солей вторичных алкилсульфатов, с последующей сушкой (2) .
Для процесса нанесения разделительного состава на пропитанный и высушенный препрег требуется две операции сушки, а это приводит к повышенному расходу энергии и снижению скорости обработки, Кроме того, необходим специальный агрегат с двумя узлами нанесения, э анимающий большую производственную площадь. Причем разделительный состав проникает в поры высушенного препрега, что ухудшает качество разделения.
Целью изобретения является улучшение разделения готовых иэделий, интенсификация процесса, экономия энергии, разделительного состава и производственных площадей.
Это достигается тем, что, разделительный состав наносят сразу после пропитки связующим на мокрую основу.
В качестве основы может использоваться впитывающая бумага, в качестве связующего - растворы фенолформальдегидных и. амино-формалъдегидных олигомеров или их смеси, а разделительный состав состоит из водной суспензии поверхностно-активного вещества (щелочные соли жирных кислот или натриевые соли вторичных аклкилсульфатов) в сочетании с ортосиликатом магния.
681071
19 27
Разделения нет
20 40
Пример 1. Разделительный состав готовят на рецептуре, мас.%.:
Щелочные соли жирных кислот (твердое мяло) 2
ОртОсиЛикаты МаГНИя (тальк) 9
Вода 89
Состав готовят в аппарате, имеющем устройства для неремешивания, (нагрева и охлаждения.
Крафт-бумагу массой 160 г/м про« питывают раствором фенолформальдегидного связующего и сразу же на одну сторону мокрой бумаги наносят разделительный состав, а затем сушат. Обработку и сушку ведут непрерывным способом на любой машине, имеющей пропиточную ванну, непосредственно за ней узел одностороннего, насоса и сушильную камеру.
Количество наносимого разделительного состава (в пересчете на сухой остаток) 5-20 г/м
Пакет-заготовку пластика набирают в следующей последовательности;
Один стальной лист с двухсторонн ей полировкой, 2 ° один или два препрега иэ листа декоративной бумаги, пропитанной амино-формальдегидным связующим.
3. Несколько (в зависимости от толщины пластика) препрегов из листов крафт-бумаги, пропитанных фенолформальдегидным связующим.
4. Один пренрег из листа крафт-бумаги, пропитанной фенолформальдегидным связующим и обработанной разделительным оставом.
5. Один препрег такой же, как в пункте 4. Причем препреги по пп 4 и
5 направлены один к другому обработанными сторонами.
6. Тоже, что в п 3, 7. Тоже, что в и. 2, 8. То же, что в и, 1, и далее все повторяется в той же последовательности, Составленный так пакет-заготовку прессуют в этажном прессе при давлении 100 кг/см и температуре 140 С, а затем охлаждают до 30 С, Готовые лис1Ы декоративного бумажно-слоистого пластика легко отделяются один от другого по обработанной тыльной поверхности.
П р и и е р 2, Разделительный срстав готовят по рецептуре, мас.Ъ:
Щелочные соли жирных кислот (жидкое мяло) 3
Ортосиликаты магния (тальк) 17
Вода 80
Состав готовят в аппарате, как и в примере 1. 2
Крафт-бумагу массой 150 г/м пропитывают фенолформальдегидным связующим с введенным в него антипиреном. Пропитку, обработку разделительным составом и сушку ведут как и в
10 примере 1. Количество наносимого разделительного состава (в пересчете на сухой остаток) 15-30 г/м .
Пакет-заготовку набирают и прессуют как и в примере 1. Готовые лис 5 ты трудносгораемогo декоративного бумажно-слоистого пластика отделяются один от другого по обработанной тыльной поверхности. Для дальнейше
)го облегчения разделения и механизации процесса сначала у сдвоенных листов пластика можно обрезать кромки, а затем разделить листы специальным устройством.
П р и гл е р 3. Разделительный состав готовят по рецептуре, мас.%
Натриевые сюля вторичных алкилсульфатов (синтетическое жидкое моющее вещество) 5
Ортосиликаты магния (тальк) 10
Вода 85
cocòàâ готовят в аппарате как и в примере 1.
Крафт-бумагу массой 150 г/и про2 питывают смесью фенслформальдегидного, модифицированного мочевинофор мальдегидного связующих, Пропитку и обработку разделительным составом ведут как и в примере l. Количество наносимого разделительного состава (в перерасчете на сухой остаток)
l0-25 -г/м .
Пакет-заготовку набирают и прессуют как и в примере 1, 45 Готовые листы гибкого декоратив;ного бумажно-слоистого пластика легко отделяются один от другого по обработанной тыльной поверхности, данные об усилии разделения (r/ñì)
50 готовых изделий при нанесении разделительного состава по способу 1 (мокрое по сухому две операции сушки) и способу 2 (мокрое по мокрому, одна операция сушки) приведены в таблице.
Фореле изобретения
Составитель М. Друзин
Заказ 5315/59 Тираж 535 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
Процесс нанесений разделительного состава по способу 2 по сравнению с процессом нанесения разделительного состава по способу 1 обеспечивает снижение усилия разделения на
20"253., При использовании способа 2 для разделения готовых изделий количесгво разделительного состава можно уменьшить s 1,2-1,5 раза.
Способ получения препрега для слоистых материалов пропиткой основы фенолформальдегидными и/или жламино-формальдегидными связующими и обработкой ее с одной стороны водным
1071 6 разделительным составом, состоящим из суспенэии ортосиликатов магния и щелочных солей жирных кислот или натриевых солей вторичных алкилсульфатов, с последующей сушкой, о т личающийся тем,что, с
5 целью улучшения разделения готовых изделий, интенсификации процесса, :экономии энергии, сырья и производственных площадей, разделительный
1состав наносят сразу после пропит«
30 ки связующим на мокрую основу .
Источники информации, принятые so внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 337457 кл. D 21 Л 1/34, 1969
2. Авторское свидетельство СССР
Р 455020 кл. В 32 В 29/06, 1972 прототип.