Резиновая смесь на основе бутилкаучука

Резиновая смесь на основе бутилкаучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I 681076

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

Союз Советсыик

Социалистических

Реслублны (51)М. Кл.2

С 08 Ь 23/16

С 08 L 23/22 (22) Заявлено200577 (21) 2303681/

/2490819/23-05 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет 2 53. 27 5 (53) УДК 678.7 (088. 8) Опубликовано 250879. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 25,0829 (72) Авторы изобретения

A.Ï. Бобров и И.А, Левитин (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ БУТИЛКАУЧУКА

95-70

3-15

2-4

Изобретение относится к резиновой промышленности, и может использоваться для разработки резиновой смеси.

Известна резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая этиленпропилендиеновый каучук, окись цинка, алкилфенолформальдегидную смолу и галогенсодержащий полимер при соотношении компонентов, напри-. мер, вес.ч.:

20 — 45 : 85 — 15 : 3: 8 : 8.

Однако известная смесь обладает низкими технологическими снойствами, а резины из нее — недостаточной экс- 15 плуатационной выносливостью.

Цель изобретения — улучшение технологических свойств резиновой смеси и повышение эксплуатационной выносливости резин из нее. 20

Для достижения этого в резиновую смесь на основе бутилкаучука, включающую этиленпропилендиеновый каучук, окись цинка, алкялфенолформальдегидную смолу и галогенсодержащий полимер, в качестве этиленпропилендиеноного каучука смесь содержит этиленпропилендиеновый каучук вязкостью по Мунк 30-50 при 100"С при следующем соотношении компонентов, нес.ч,:

Бутилкаучук (БК)

Алкилфенолформальдегидная смола 5-20

Галогенсодержащий полимер

Окись цинка

Этиленпропилендиеновый каучук (СКЭПТ) вязкостью по

Муни при 100 С 30-50 5-30.

Пример 1. Готовят резиновую смесь следующего состава, вес.ч.:

85 бутилкаучука БК-2045, 15 СКЭПТ—

90, 8 хлоропрена, 3 окиси цинка, 2 стеариновой кислоты, 50 техуглерода (сажи) TiH-100, 8 фенолформальдегидной смолы. Оценивают технологические снойства смеси по ГОСТУ и при шприцевании на червячном прессе.

Кроме того, смесь вулканизуют в виде пластин размером 150. 150 2 мм при температуре 163 С в течение

60 мин и определяют по ГОСТУ физикомеханические показатели вулканизатов. Вулканиэуют в литьевом прессе диафрагмы размером 260-508 мм при

180 С в течение 90 мин и определяют их эксплуатационную выносливость.

Результаты испытаний представлены в таблице.

681076

Технологические свойства смесей и физико-механические показатели вулканиэатов иэ данных смесей

Показатели

Примеры

2 3

4 5 б

Вязкость по Иуни при

120 С по ГОСТ 10722-64

55 46 47 49 48 52 58

Жесткость по ГОСТ

10201-64, rc

1450 1350 1300 1350 1350 1400 1550

Скорость шприцевания, см/мин

95 105 95

Усадка при шприцеванни, %

55 48 47 46 50 54 58

Время истечения смесей на выдавливающем пластометре, сек

30 21 18 17 18 22 28

Напряжение при 300% удлинения по ГОСТ 27053 кгс/см 2

70 68 70 75 72 76 80

Предел прочности при разрыве по ГОСТ

270-53, кгс/см

140 135 133 130 139 145 150

Относительное удлинение по ГОСТ 270-53, %

550 550 540 530 545 535 530

Остаточное удлинение по ГОСТ 268-53,%

25 23 25 25 24 20 21

Эластичность по отскоку по ГОСТ 6950-54,Ъ при 20 С при 100 С

14 14 15 16 16 18 19

34 33 34 36 36 37 38

Сопротивление раздиру по ГОСТ 262-53,кгс/см

55 55 52 54 54

56 58

Усталостная выносливость при многократном растяжении по ГОСТ 261-74, тыс.циклов

18,3 21,0 36,6 32,1 43,4 45,3 20,0

Эксплуатационная вынос ливость диафрагм, циклы 88 130 202 180 210 227 95

Пример 2. Готовят резиновую смесь при примеру 1,отличающуюся тем, что в качестве СКЭПТ применяют СКЭПТ-30 в количестве 5 вес.ч.

Смесь, образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают, как в примере 1.

Результаты испытаний представлены в т а блице.

Пример 3, Готовят резиновую смесь по примеру 1, отличающуюся тем, что в нее сводят 15 вес.ч.

СКЭПТ-30.

Смесь, образцы вулканизатов и пиафрагмы испытывают по примеру 1.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 4. Готовят резиновую

55 смесь согласно примеру 1, отличающуюся тем, что в нее вводят 30 вес.ч, СКЭПТ-ЗО.

Смесь, образцы вулканиэатов и диафрагмы испытывают по технологии при6Q MeÐ>

Результаты испытаний представлены в таблице.

tI р и м е р 5. Готовят резиновую смесь по примеру 3, отличающуюся тем, что она в качестве СКЭПТ содержит о

СКЭПТ вязкостью по Муни 40 при 100 (СКЭПТ-40 ), Смесь, образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают, как в примере 1 °

Результаты испытаний прецставлены в таблице.

Пример 6. Готовят резиновую смесь по примеру 3, отличающуюся тем, что в нее вместо СКЭПТ-30 вводят СКЭПТ вязкостью по Муни 50 при, 100 С (СКЭПТ-50), Смесь, образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают, как в примере 1.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 7. Готовят резиновую смесь по примеру 3, отличающуюся тем, что в нее вместо СКЭПТ-30 вводят СКЭПТ вязкостью по Муни 70 при 100 С (CK3IIT-70).

Смесь и образцы вулканизатов испытывают, как в примере 1.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из примеров, введение

СКЭПТ вязкостью по .Муни 30-50 (СКЭПТ .30-50) в смеси на основе бутилкаучука — 2045 приводит к значительному улучшению технологических свойств (уменьшается вязкость и жесткость смесей, возрастает скорость шприцевания) при повышении усталосто ной выносливости вулканизатов при

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе бутил10 каучука, включающая этиленпропилендиеновый каучук, окись цинка, алкилфенолформальдегидную смолу и галогенсодержащий полимер, о r л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси и повышения эксплуатационной выносливости резин из нее, в качестве этиленпропилендиенового каучука смесь содержит этиленпропилендиеновый каучук вязкостью по Муни 30-50 при

100 С при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Бутилкаучук 95-70

Ал кил фен ол формальдегидная смола

Галогенсодержащий полимер 3-15

Окись цинка - 2-4

Этиленпропилендиеновый каучук вязкостью по Муни при 100 С 30-50 5-30.

5 — 20

681076 6 многократном растяжении и эксплуатационной выносливости диафрагм, а применение СКЭПТ вязкостью по Мунк выше 50 ведет к ухудшению технологических свойств смеси и снижению эксплуатационной выносливости диафрагм.

Составитель А. Пиняев

Редакто Н. Разумова Техред О.Андрейко Корректор A. Власенко

Заказ 5021/25 Тираж 585 Подписн ое

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5 с ь уш

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4