Состав для проклейки волокнистого упаковочного материала

Состав для проклейки волокнистого упаковочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву< и 681140

)M. Кл (22) Заявлено 160876(21) 2398592/29-12 с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетD 21 H 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

) УДК 676 16 .022.14 (088.8) Опубликовано 2Ь08.79. Бюллетень Н2 31

Дата опубликования описания 29.08,79 (72) Авторы

>брЕтЕ Ия A. А. Соколона, Р. С. Жданова и A. Ф. Троянская р1) З „ Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промьыленности (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТОГО

УПАКОВОЧНОГО MATEPHAJIA

Изобретение отн оситс я к целлюлозно-бумажной промышленности и касается состава для проклейки упаковочного волокнистого материала.

Известно использование в качестве проклеивающего вещества при производстве упаковочного материала дивинилстирольногo латекса, содержащего 40, 1Ъ сухого вещества и 0,09В незаполимериэованного стирола (латекс СКС-75к) . Расход латекса составляет 1-3Ъ к массе абсолютно-сухого волокна.

Для увеличения механической прочности бумаги и экономии целлюлозы в волокнистую массу добавляют проз к стр агирон а нный ор ганич ес к ими растворителями высокомолекулярный щелочный лигнин в количестве 3-6% к массе сухого волокна (1), (2) .

Известна добавка в массу для изготовления упаковочного материала высокомолекулярного сульфатного лигнина в количестве 1-7Ъ от массы сухого волокна. Высокомолекулярный лиг25 нин добавляют для придания материалу жесткостг. (3) .

Проклейку массы (придание гидрофобности) производят дивинилстирольным латексом с содержанием стирола

65-85Ъ, Однако использование дивинилстирольного латекса для придания гидрофобности упаковочному материалу экономически нецелесообразно.

Цель изобретения — придание гидрофобности упаковочному материалу .

Это достигается тем, что массу проклеивают 6оставом, включающим сульфатный лигнин, щелочной реагент и воду, причем в качестве сульфатного лигнина используют лигнин со средним моп. в, 25000-30000, содержанием смолистых и жировых веществ

2-40% при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: лигнин 14-18, щелочной реагент — 0,7-0,9 и вода ест аль н ое .

Состан готовят следующим образом.

В нагретую до 80-85 С воду. дозируют щелочной реагент, а затем лигнин. Смесь н течение 10-25 мин выдерживают при этой температуре и охлаждают до 20 С.

Полученный состав содержит 14-18Ъ сухих веществ и имеет рН 8-9.

Используемый лигнин имеет следующую характеристику по функциональному составу: общих гидроксилов

681140

10,5-12,0%, карбоксилон 3,5-4,5Ф, фенольных гидроксилон 6,7-7,5% и янляется отходом проиэнодстна целлюлозы по сульфатному способу.

Пример 1. На Красногородском

ЭБК изготовлен следующий состав для проклейки волокнистых материалон, нес.Ъ!

Лигнин со средним мол. н, 28000, содержащий общих гидроксилон 10%, карбоксилон 3,8В, фенольных гидроксилон 6,/В и смолистых и жиро« ных нещестн 2,8 15,0

Щелочный реагент— едкий натр 0i8

Вода 84,2

В нарочный котел емкостью около

1 м эалинают 673,2 л воды, нагрева3 ют острым паром до 80 С, загружают

6„8 кг едкого натра и 120 кг лигнина.

Смесь выдерживают при перемешинаиий н течение 20 мин, затем охлаждают о 20 С

Состав содержит 15% сухих веществ рН 8,6.

его используют для получения картона для глвцких слоев гофриронан.ного картона по иэнестной и приня той на комбинате технологии. Расход проклеинающего состана 33 от неса абс.сих.нолокна.

В табл. l принедены Физико-механические показатели картона н сраннении с ГОСТом и показателями картона, проклееного известным составом.

Как следует из данных табл. 1, картон, проклеенный предлагаемым составом, имеет более нысокие физикомеханические показатели, чем картон, проклеенный изнестным составом, и превосходит требования ГОСТ на этот нид продукции. Особенно улучшаются показатели: сопротивление проданлинанию на 5% и излом на 18%.

Иэ полученного картона был выработан гоФрированный картон, а затем ящики, предназначенные для кондитерских изделий.

В качестве среднего слоя-гофрированного картона используют бумагу цля гофриронания производства орхан» гельского ЦБК марки Б1-Н-125 ГОСТ

7377-69.

Ящики, изготонленные из гофрированного картона, немеют высокие прочностные свойства и полностью удонпетноряют требованиям ГОСТа.

О

Пример 2. На Сокольском

ПБК изготовлен следующий состав для проклейки волокнистых материалов, нес.Ъг

Лигнин со средним мол.н. 25000, содержащий общих гидроксилон 12Ъ, карбоксилов

4,5%, фенольных гидроксилон 7,2%, смолистых и жировых веществ 2,040,0% 17,0

Щелочной реагент— едкий натр 0,9

В ода 82,1

Режим получения состава аналогичен описанному в примере 1.

Состав содержит 17% сухих нещестн, рН 8,9.

его используют при проиэнодстне оберточной бумаги по принятой на комбинате технологии.

Расход проклеинающего состава 3%

1Î от веса абс.сух.волокна.

В табл. 2 приведены физико-механические показатели оберточной бумаги н сравнении с ГОСТом.

Пример 3. Состав, полученный согласно примеру 2, дополнительно испытан н лабораторных услониях< для получения оберточной бумаги с печатными снойстнами, В табл. 3 приведены физико-ме20 ханические показатели бумаги.

Как следует иэ табл. 3, предлагаемый состав обеспечивает получение оберточной бумаги с печатными свойствами, полностью удовлетворяю25 щей требованиям ГОСТ.

Пример 4. На Красногородском ЭцБЭ приготонлен следующий состан для проклейки волокнистых материалон, вес.Ъ:

Лигнин со средним мол.н.

30000, содержащий общих гидроксилон 12%, карбоксилон 4,1В, Фенольных гидроксилон 6,9%, смолистых и жировых веществ 37% 16

35 Щелочный реагент — едкий натр

Вода, .0,9

83,1

В бак емкостью 800 л заливают

4р 269,3 л холодной воды, нагренают острым паром до 80-90 С, загружают

2,94 кг щелочи и 52 кг лигнина.

Смесь перемешивают острым паром и течение 10-15 мин.

Состав содержит 15t сухих веществ, рй 8,8, его используют для получения оберточной бумаги массой 120 г/м по режиму, принятому н производстве.

В табл. 4 приведены физико-механические показатели оберточной бумаги н сраннении с ГОСТом и показателями бумаги, проклееной канифольнопарафиноным клеем.

Проведенные испытания показали, 55 что предлагаемый состав прост н изготонлении, не требует сложного оборудонания и тщательной подготовки . исходного сырья.

Он используется н проиэнодстне бумаги и картона по существующей на комбинате технологии.

Предварительный расчет экономической эффективности от использования предлагаемого состана н расчете на услонную единицу 10000 т оберточ-ной бумаги составит 80000 руб, 681140

Масса 1 м, г

Толщина, мм

206 200113

199

0,35 Не более

0,35

0,35

5, 9 Не менее

5,5

6,2

292 Не менее

200

547

Не более

20

1, 7 Не менее

1,7

1,7

Таблица 2

122

120т4

4484

1,5

6,5

3,8

Т а б л и ц а 3

105

100+4

4415

1,5

6,1

6,7

Сопротивление продавливанию (абс.) на приборе с площадью продавливания 8 см, кгс/см (по

2 2

ГОСТ 1 36487-69) Излом (число двойных перегибов) на 1 90 при разгрузе 1300 г в поперечном направлении (по ГОСТ

135252-61) Впитываемость воды покровным слоем при одностороннем смачивании за

60 с, г/м (по ГОСТ 126005-67) Жесткость по разрушению кольца в поперечном направлении (по

ГОСТ 10711-63) а

Масса 1 м r

Разрывная длина, м

Проклейка, мм

Влажность, %

Зольность, Ъ т

Масса 1 м, r

Разрывная длина, м

Проклейка, мм

Влажность, Ъ

Зольность, Ъ

Не менее

3000

Не менее

1,5

Не более

Не нормируется

Не менее

1600

Не менее

Не более

Не менее

681140

Т а б л и ц а 4

Масса Разрывная Проклейка, Влажность, Зольность, 1 мз,г длина, м мм % %

Состав

118

3125

Предлагаемый

Иэв естный

2,0

7,8

5,5

128

2934

2/0

6,0

ГОСТ 8273-75 марки ж

120+4 Не менее Не менее Не более

3000 1,5 10,0

Составитель И. Соловьева

Редактор А. Ьер Техред М.Петко Корректор И. Муска

Заказ 5040/28 Тираж 443 Под пис ное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Состав для проклейки волокнистого упаковочного материала, содержащий сульфатный лигнин, щелочной реагентиводу,отличающий с я тем, что, с целью придания гидрофобности упаковочномч материалу, в качестве сульфатного лигнина используют лигнин со средним мол.в.

25000-30000 и содержанием смолистых и жировых веществ 2-,40% при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ|

Лигнин 14-18

Щелочный реагент 0,7 -0,9

Вода Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Маслов и др, Влияние добавок сульфатного лигнина на свойства картона. Тезисы докладов 6 Всесоюзной конференции по использованию лигнина.

Рига, 1976, с. 186-188. др» Использованиее лигнина в производстве тарного картона, 1970, М 36, с. 5 6.

3, Авторское свидетельство СССР

9 374407, кл. 0 21 И 3/00, 1973.