Способ изготовления бумаги и картона для слоистых пластиков

Способ изготовления бумаги и картона для слоистых пластиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

"ОйСО@

О П И С А Н И -."Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик нн 681141

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Завалено 120577(21) 2484663/29-12 с присоединением заявки М(23) Приоритет— (51)М. Кл,2

D 21 H 3/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК Ь76 ° 5 (088. 8) Опубликовано 2508.79. Бюллетень HP 31

Дата опубликования описания 29.0879 (72) АВтОрЫ Э. Л. Аким, Г. Б. ()алун, Л. A. Павлова, В. E. Голынкина, иЗОбрЕтЕния А. Ф, Савельева и д. И. щэагина (Ленинградский технологический институт целлюлозно—

71) Заявители бумажной промышленности и ленинградский завод слоистых пластиков. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА

ДЛЯ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к способу получения бумаги или картона, наполненных порошкообразной фенолформальдегидной смолой новолачного типа в процессе ее отлива на бумагоделательном оборудовании и предназначенных для использования в качестве внутренних слоев слоистого пластика, для насадочных блоков контактных аппаратове применяемых при массо- и теплообменных процессах, например, в системе газ-жидкость, Существует ряд способов получения 15 наполненной смолой бумаги, предлагающих вводить пороюкообраэные реэольные смолы в композицию бумаг для аналогичных целей (1).

Однако существующие марки твер- 0 дых резольных смол не удовлетворяют требованиям из-за большого количества феиола, присутствующего в смолах, который переходит в воду при отливе бумаги из водных суспензий, вызывая загрязнение окружающей среды, Известен способ получения бумаги или картона, наполненных порошкообразной смолой, путем введения в мас. су бесфенольной новолачной смолы и отвердителя, в качестве которого выступает гексаметилентетрамин (2), Этим способом предлагается получать, например, жесткую бумагу, усиливающие панели при отливе бумажной массы, в композицию которой входит целлюлоза, новолачная смола и гексаметилентетрамин °

Однако этот отвердитель хорошо растворяется в воде и при отливе бумаги уходит в сточные воды.

Известен способ, в котором получают бумагу для слоистых пластиков, на основе смолы с завальцованным гексаметилентетрамином, т.е. композиции, в которой отвердитель частично прореагировал со смолой (3).

При отливе бумаги из водной суспензии по этому способу уменьшается вымываемость отвердителя, однако все-таки в воду переходит значительная его часть, вызывая загрязнение сточных вод, а также недоотверждение пластика при прессовании и, следовательно, ухудшение его свойств. Исключить переход отвердителя в воду при получении бумаги этим способом можно лишь полностью химически связав отвердитель со смоЛой. Однако сделать это не представ, 681141

Концентрация веществ в сточньы водах, мг/л

-гексаметилентетрамин формальдегид предельно допустимая концентрация по санитарным нормам получен а предельно допустимая концентрация по санитарным нормам

Способ

Предлагаемый

2

0,002

0 005

0,006

0,01

0,01

0,01

Изв естный

2

0 5

430 ляется возможным, так как полное химическое связывание отвердителя со смолой привело бы к переводу смолы иэ термопластичного в термореактивное состояние и исключило бы воэможность дальнейшего прессования бумаги. Наиболее целесообразно, чтобы с новолаком прореагировало 30758 гексаметилентетрамина.

Цель изобретения — умЕньшение загрязнения сточных вод при получении бумаги или картона, наполненных 10 порошкообраэной фенолформальдегидной смолой новолачного типа и отвердителя, и повышение эффективности процесса.

Это достигается тем, что в извест- 15 ном способе получения бумаги или картона для слоистых пластиков путем диспергирования в воде волокнистых материалов, диспергирования в воде композиции на основе порошкообраэ- 20 ной фенолформальдегидной смолы новолачного типа и отвердителя с последующим введением коагулянта, смешения полученных дисперсий, введения флокулянта и отлива полотна, в качестве отвердителя используют параформ в количестве 10-15% от массы новолачной смолы. Для ускорения процесса отверждения новолачной смолы в порошкообрузную композицию могут быть введены водонерастворимые метилольные производные меламина s количестве 10-12% от массы смолы, Пример 1. Способ получения бумаги осуществляется следующим образом. Готовят суспензию целлюлозы на основе светогорской небеленой сульфатной целлюлозы марки НС-1, размолотой до 50 Ш.Р. Готовят дисперсию на основе 100 вес.ч. порошкообразной новолачной смолы марки СФ 40

01221 и 10 вес.ч. параформа (ТУ

6-09-3208-73) . Количество порошкообразного продукта составляет 20% от массы целлюлозы. К дисперсии смолы добавляют квасцы (коагулянт) для создания рН 3,8.

После смешения дисперсии целлюлозы и смолы рл добавлением щелочи поднимают до значения 5,3 и отливают бумагу массой 150.г/м при до г бавлении флокулянта-полиакриламида в количестве 0,5Ъ. Содер ание смолы в полученной отливке 18%.

В аналогичных условиях бумаги отливают в соответствии с прототипом.

В обоих случаях проводят анализ сточных вод на содержание гексаметилентетрамина и формальдегида (так как в воде параформ гидролиэуется до формальдегида) . Полученные данные приведены в таблице.

Пример 2. В лабораторных условиях бумагу отливают массой

190 г/м на основе той же композиции, но содержащей 15% параформа и 10% метилольных производных меламина.

Соотношение целлюлозы и порошкообразного продукта составляет 100:80.

В дисперсии смолы добавлением квасцов создают рН 4,3. Отливают при рй 5,4. Содержание смолы в полученной отливке 43,5%.

Параллельно был произведен отлив бумаги по способу-прототипу. Результаты анализа сточных вод приведены в таблице.

Пример 3. В лабораторных условиях отливают картон массой

260 г/м, содержащий 50% смолы. Способ осуществляют аналогично примеру

1, эа исключением того, что соотношение в бумажной массе целлюлозы и порошкообраэногс продукта составля ет 100:100.

Результаты анализа сточных вод npH отливе по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

681141

Формула и э обрет ен ия

Составитель О. Маслаченко

Редактор Л, Гребенникова Техред С.Мигай Корректор Е. Лукач

Заказ 5040/28 Тираж 443 Подписное

ЦЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Анализ результатов, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемый способ позволяет в значительной степени уменьшить загрязнение сточних вод

Предлагаемый способ даст значительный экономический эффект за счет исключения дорогостоящей операции вальцевания смолы с отвердителем и снижения затрат на очистку сточных вод. На основе опытных бумаг был получен декоративный бумажно-слоистый пластик по следующему режиму прессования: температура 145 С, давление

100 кг/cM продолжительность процесса 20-30 мин. (30 мин беэ ускорителя, 20 мин с добавлением ускорителя) .

Пластики, полученные на основе бумаг, пропитанных предлагаемым способом, не уступают пластикам, полученных на основе бумаг, пропитанных спиртовым раствором фенолформальдегидной смолы, т.е. по обычному режиму прессования.

1, Способ изготовления бумаги и картона для слоистых пластиков пу тем диспергирования в воде волокнистых материалов, диспергирования в воде композиции на основе порбшкообраэной фенолформальдегидной смолы новолачного типа и отвердителя с последующим введением коагулянта, "мешения полученных дисперсий, введения флокулянта и отлива полотна, о т л и ч а ю щ. и и с я тем, что, с целью снижения загрязнения сточных вод и повышения эффективности процесса, в качестве ol âåðäèòåëÿ используют параформ в количестве

10-15:5 от массы смолы.

2. Способ по п.l, отличаюшийся тем, что,,с целью ускорения отверждения смолы, в состав порошкообраэной композиции вводят водонерастворимые метилольные производные меламина в количестве 10-12% от массы смолы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Барг Э. H. Технология синтетических пластических масс, — Госхимиэдат, 1954, с, 491-496, 2. Патент Франции Р 2245820, кл, Р 21 Н 3/00, 1975.

3, Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2304482/12, 1975.