Способ получения порошкообразных материалов в виде гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОсудАРстВен.юе пАтентнОе

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К.АВТОРСКОМУ СВИДЕ ГЕЛЪСТВУ

1 (21) 2336037/26 (22) 26.01.76 (46) 15.10.93. Бюл. N. 37-38 (71) Специальное опытно-конструкторское бюро по интенсификации тепломассооб- .. мейных процессов Института технической теплофизики AH УССР (72) О,А.Кремнев. А.Л.Сатановский, О.В.Андроников, П.B.Ãîðäèåíêî и А.П.Вечерский (56) Патейт Японии 1Ь 47-42666, кл. В 01 J 2/12, 1972.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 504550, кл, В 01 J 2/10, 1972.

Патент Великобритании hk 1309369; кл. С 1 А, С 09 С 1/44, 1973. (я)5 В Ot J 2/10, С 01 В 31/06 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВИДЕ ГРАНУЛ, преимущественно алмазосодержащих материалов, включающий смешивание исходных порошков со связующей жидкостью в камере с вращающимися стержнями, гранулирование и сушку, отличающийся . тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава продукта и снижения содержания в нем свободных алмазов, смешивание и гранулирование проводят соответственно при скоростях вращения стержней 6-8 м/с и 16-60 м/с в течение 25-35 с и 15-60 с.

681618

Изобретение относится к технике гра- Указанная цель достигается тем, что нулирования порошкообразных материалов смешивание исходных порошков со свяэуюсложного состава; преимущественно алма-. щей жидкостью и гранулирование проводят зосодержащих, ингредиенты которых суще- соответственно при скоростях вращения ственно отличаются по удельному весу и 5. стержней 6-8 м/с и 16-60 м/с в течение дисперсности, и. может быть использовано 25-35 с и 15-60 с. в технологии изготовления алмазного абра- .. Выход за укаэанные пределы режимных зивного инструмента, а порошковой метал- параметров обработки как по времени. так лургии и:химической промышленности.; . и по скоростй вращения стержней приводит

Известен способ гранулирования. по- 10 кснижениюоднородностигранулометриче:рошкообразных материалов в камерах с: : ского состава получаемого продукта и увевращающимися перемешивающйми зле- :личениа содержания в нем свободных ментами, : :: :.... - алмазов.

Известный. способ предусматривает .. Пример. Гранулятор — цилиндричесмешивание исходных. порошков с.частью 15 ская камера с соосно расположенным в ней связующей жидкости, последующее грану- .:вращающимся валом, на котором укреплелирование йри добавлении остальной части : ны радиальные цилиндрические стержни.

-связующей: жидкости и сушку получаемых . Диаметр стержней 6 мм, Расстояние. между гранул. При такой обработке композиций . стержнями 6,5 мм. Гранулятор снабжен пиматериалов с различной степенью дисперс-, 20 тателями-доэаторами исходного материала ностр их ингредиентов получаемый грайу.- .. и связующей жидкости. Электроприводгралированный продукт . содержйт .:нулятора обеспечивает бесступенчатое иззначительное количество пылевидной фрак-. . менение скорости вращения стержней. ции. В::камере. смешивают co ñaÿçóþùåé

-, Известентакже способ грайулирования. 25 жидкостью и гранулируют композиции матвердых продуктов путем обработки увлаж- - териалов на.основе металлических и алмазненных. продуктов в «амерах C:вращающи-: ных порошков. В качестве связующей мися йеремешивающими элементами и . жйдкости:применялли крахмальный клейстер последующей сушкой йолучаемых гранул. .: - и: водный раствор карбоксиметилцеллюлоЙеДдостатки способа: полидисперсность 30 зы. Сушку получаемых гранул вели в кипянолучаемых гранул и неоднородность их щем слое. Результаты экспериментов структуры. сведены в таблицу.

Наиболее близким к описываемому.изо-. бретению по технической сущности и дости-.: Как видно иэ таблицы, предложенный .гаемому результату является способ. 35,:способ позволяет получать гранулированполучения порошкообразных материалов в ный продукт.; гранулометрический состав . виде гранул, включающий смешивание ис- которого на 85-.-907 представлен предпочходных: порошков с.полным количеством .: тйтельной-фракцией, а содержание в просвязуащей жидкости в камере с:вращающи- : дукте свободных элмазов не превышает

- мися стержнями, гранулирование и сушку. 40 0.37.

Известный: clloco6 предусматривает .. - Согласно предварительному расчету проведений операций смешивания и грану- . экономическйй эффекг от внедрения предлирования при одийаковой скорости враще- . ложенного способа .получения порошкообния перемешивающих элементов. 8 . разных .материалов е виде гранул, результате обработки известным способом. 45 например, в технологию изготовления алрйалов сложного состава. например an- . " маэного абразивного инструмента на предмазосодержащих, ингредиенты которых су-:, приятии со средне од щественно отличаются по удельному весу и . производительностью 6 млн.каратов алмаздисперсности, получаемый продукт имеет ных порошков в инструменте составляет неоднородный.гранулометрический состав 50 .100-150 тыс.рублей в год. и содержит до 10-15 свободных алмазов, не принявших участйе в процессе гранули-: (56) Патент Японии N. 47-42666, кл. В 01 J 2/12, 1972.

Целью изобретения является повыше- Авторское свидетельство ССС ние однородности гранулометрического со- 55 hL 504550, кл. В 01 3 2/10, 1972. става продукта при снижении содержания в Патент Великобритании М 1309369, кл. С1А, С 09 С1/44, 1973.

681618

Составитель

Редактор M. Кузнецова Техред М.Моргентал . Корректор О. Густи

Заказ 3179

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101