Устройство для непрерывной протяжки длиномерных элементов

Устройство для непрерывной протяжки длиномерных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналнстнмескнх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ еь Г1 А? Е Н Т У (61) Дополнительный к патенту— (Ж) ЗаявлЕно 29.05,73 (21) 1939653/22-03 (23) Приоритет (32) 30,05.72 ()() 682145

2 (51) М. Кл.

Е 21 В 19/00

Госудеретеенный комитет

СССР по делам изобретении и открытий (31) 7219408 (33) Франция

Опублиновано 25,08.79. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания ЗОЮ8.79 (53) УДК 622.243,92. .053 (088.8) Иностранцы

Ив Вильм, Жан Тьери, Мишель в1атард и Пьер Гроле (Франция) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Энститю Франсэ дю Петроль, де карбюран э Любрифьян" (ранци ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОТЯЖКИ

ДЛИНОМЕРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к буровой технике, в частности к устройствам для протяжки буровых колонн, состоящих, например, из труб, шланг, кабелей.

Известно устройство для протяжки длинномерных элементов, содержащее механизм протяжки, выполненный в виде бесконечной цепи с колодками, привод цепи и станину (1).

Однако в таком устройстве возможно проскальзывание длиномерного элемента относительно колодок.

Известно устройство для непрерывной протяжки длиномерных элементов, содержащее меха,низм протяжки, вь)полненньтй в виде бесконечной цепи с колодками, привод цепи, статину и И сопловые цилийдры (2).

Недостатком этого устройства является неоптимальные условия протягивания длиномерного элемента.

- Цель изобретения — улучшение условий протягивания длиномерного элемента.

Это достигается тем, что механизм протяжки выполнен в иде ряда бесконечных цепей, распределенных вдоль длиномерного элемента, а привод цепей выполнен в виде гидравлических двигателей.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для непрерывной протяжки длнномерных элементов, например бурильных труб, продольный разрез; на фиг. 2 — вариант устройства для непрерывной протяжки длиномерных элементов, например шлангов; на фиг. 3 — устройство для компенсаций изменения наружного диаметра длиномерного элемента без изменения сил его зажима.

Устройство для непрерывной. протяжки длиномерного элемента имеет буровую колонну 1, проходяцтую через отверстие 2 в станине 3, на которой установлены вокрут буровой колонны

1 на одинаковой высоте четыре блока протяжки 4, два из которых показаны на фиг. 1 в плоскости разреза.

Каждыи блок протяжки 4 состоит нз ведущей звездочки 5, промежуточной звездочки 6 и бесконечной цепи 7, имеющей в непосредственной близости с буровой колонной 1 прямолинейную ветвь 8. На бесконечной.цепи 7 имеются зажимные колодки любого известного типа, которые

682!45 на участке прямолинейной ветви 8 соприкасаются с поверхностью буровой колонны 1. Зажатие буровой колонны обеспечивается путем сближения противостоящих. блоков протяжки 4, для чего в станине 3 выполнены направляющие пути

9, взаимодействующие с роликами 10, которые закреплены на башмаках 1!, закрепленных на блоках протяжки 4. Гидравлические цилиндры

12 двойного. действия одним концом закреплены на станине 3, а другим концом установлены

$0 с возможностью раскрепления на башмаках 11.

Устроиства для непрерывной протяжки длнномерных элементов работает следующим образом.

После постановки на место станины 3 ролики

10 вставляют в направляющие пути 9, при этом

И башмаки 1 скреплены с гидравлическими цилиндрами 12. В цилиндры !2 подается жидкость под низким давлением, что вызывает сближение блоков протяжки 4 с буровой колонной .1 до тех пор, пока зажимные колодки не упрутся в

20 наружную поверхность буровой колонны 1. Таким образом может быль надежно обеспечено зажатне буровой колонны цри любом наружном диаметре буровой колонны !. Датчик контролирует положение каждого блока протяжки 4 отИ носительно вертикальной оси станины, когда продольная ось буровой колонны 1 совпадает с вер.тикальной осью станины 3. Усилие зажима обес.с печивается повышением давления жидкости, подаваемой в цилиндры 12 до уровня, соответствующего усилию зажима. Движущие средства, например гидравлические двигатели 13, приводят в действие ведущие звездочки 5, которые, в свою очередь, приводят в движение бесконечную цепь в направлении, соответствующем желаемому направлению перемещения буровой колонны

1. Во время работы блоков протяжки 4 возмож ные отклонения диаметра компенсируются гидравлическими цилиндрами 12. В самом деле, поскольку в них подается жидкость с постоянным давлением, всякое изменение диаметра буровой колонны 1 вызовет соответствующее перемещение блоков протяжки 4 без изменения силы зажатия колодок, несомых бесконечными цепями 7, на буровой колонне 1.

49

В случае выхода блока протяжки 4 из строя он может быть быстро заменен. Для этого в. цилиндры 12 подается жидкость нод давлением с тем, чтобы при своем перемещении она отвела этот блок до положения, указанного на фиг. 1 пунктирными линиями. В этом случае цилиндры

12 и башмаки 11 разъединяются.

С помощью подъемного оборудования неисправный блок протяжки 4 снимается н тут же заменяется другим идентичным блоком протяжки, После соединения цилиндров 12 с башмаками нового блока протяжки, операции зажима буровой колонны 1 проводятся, как описано выше.

При протяжке, например гибких шлангов, устройство для непрерывной протяжки длнномерных элементов (см, фиг. 2) состоит из набора станин 3, которые соединены друг с другом последовательно и при этом каждый производит часть усилия тяги необходимого для перемещения буровой колонны 1, выполненной из гибких шлангов. Поэтому изменение напряженности в гибких шлангах между началом и концом каждой станины меньше того изменения напряженности, которое может быть при одной станине для перемещения одинакового груза, в результате чего снижается проскальзывание между зажимными колодками и гибкими шлангами.

Гидравлические двигатели 13, приводящие в движение каждый блок протяжки 4, соединены параллельно и эапитываются через каналы 14 для жидкости, ло которым под постоянным давлением поступает жидкость так, что вращающие моменты постоянны и усилия тяги, обеспечиваемые каждым блоком 4, также постоянны. Поэтому скорость прохождения гибкого шланга относительно каждой станины 3 автоматически выравнивается и компенсирует вытягивание гибких шлангов, вызванное усилиями тяги.

Для компенсации изменения наружного диаметра гибкого шланга беэ изменения способа зажатия трубопровода, на бесконечной цепи 7 (см. фиг. 3), выполненной иэ звеньев 15, устанавливаются зажимные колодки 16. На бесконечной цепи 7 имеется на равляющая 17, которая на прямолинейной ветви 8 входит в контакт с роликами 18, вращающимися вокруг своих осей, закрепленных на штоке 19 цилиндров 20, соединенных с блоком протяжки 4, Подача жидкости в цилиндры 20 осуществляется через канал 21, причем цилиндры 20 эапитываются жидкостью параллельно с цилиндрами 12 так, что нри изменении диаметра бурильной колонны 1 цилиндры 12 вызьвают перемещение блоков протяжки.

4, причем зажимные колодки остаются в контакте с длиномерным элементом под действием цилиндров 20.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной протяжки длиномерных элементов, содержащее механизм протяжки, выполненный в виде бесконечной цепи с колодками, привод цепи, станину и силовые цилиндры, отличаю шее с я тем, что, с целью улучшения условий протягивания длиномерного элемента, механизм протяжки выполнен в виде ряда бесконечных цепей, распределенных

682145

jrь1

11 вдоль длиномерного элемента, а привод цепей выполнен в виде гидравлических двигателей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 295862, кл. Е 21 В 19/00, 1971.

2, Патент США N 3275300, кл. 254 — 175.7, опубл. 1966.