Устройство для классификации сыпучих материалов

Устройство для классификации сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Q ll И С A Н И Е (щ682284

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскик

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (29) Заявлено 06.12.76 (21) 2428020/29-03 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень N> 32 (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (51) М. Кл. -

В 07 В 1/22

Государстеенный комитет (53) УДК 621.928.24 (088.8) Ro делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель

А. Н. Тимошенко

Дзержинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения

«Н И Ихиммаш» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на фракции по размерам частиц (преимущественно для гранулометрии).

Известно устройство классификации сыпучих материалов, включающее станину с укрепленным на ней горизонтально расположенным вращающимся барабаном, выполненным в виде цилиндрической пружины с возрастающим межвитковым зазором, загрузочное устройство, укрепленное со стороны минимальных межвитковых зазоров и сборника отдельных фракций (1).

Недостатком известных устройств является низкая точность разделения, связанная с забиваемосттио межвиткового зазора, а также большое расхождение результатов определения фракционного состава с результатами, получаемыми на основании методик, изложенных в ГОСТах на отдельные сыпучие продукты.

Высокая забиваемость зазора объясняется тем, что каждая частица проходит участок, где сс величина равна шпрппс зазора.

Застрявшая частица создает препятствие для движения остальны.; частиц и закрывает собой участок зазора определенного размера.

Расхождение результатов объясняется тем, что в известных устройствах классификацпя частицы происходит прп прохождении ес через отверстие, ограниченное только в одном направлении. В то же время по методикам ГОСТов классификация

5 производится на ситах с круглыми или квадратными отверстиями, т. е. с отверстиями, ограниченными по крайней мере в двух направлениях. Поэтому несферичные частицы в первом случае располагаются

1О большей стороной вдоль щели и классифицируются по минимальному размеру, а во втором случае — по максимальному. Чем больше степень несферичности частиц и чем больше их количество в общей массе

15 материала, тем больше разница получаемых результатов.

Цель изобретения — повышение точности разделения за счет исключения забивки и классификации отдельных частиц по двум

20 измерениям.

Цель достигается тем, что устройство снабжено укрепленным на станине и распологкснным мсжду пружиной и сборниками набором вср, пкально поставленных плас23 тпн, верхними кромками витков контактирующих с нижними кромками витков пружины, при этом расстояние между пластинами увеличивается в сторону разгрузки в зависимости от ширины прилегающего

;я мсжвпткового зазора пружины.

682284

Щели, образованпыс пласт((нами, могут иметь увеличивающееся к низу сечение.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фпг. 3 — впд А на фпг. 1; (le(фпг. 4— набор в«ртнкальных пластин в аксопомстР I I I I.

Устройство состоит из станины 1, а которой в опорах 2 и 3 размещена цилиндр»ческая пружина 4 перемснного шага вит- ((( ков с мсжвитковым зазором 5. Нижней частью своих витков пружина опирается на набор пластин 6, которые образуют постепенно расширяющиеся щели 7. Ширина каждого участка щслп 7 равна ширине прилегающего участка мсжвиткового зазора 5.

Под набором пласти:1 6 размещены сборники 8, согласованные с набором пластинами 9. Устройство снабжено тсчкой 10 дл» подачи сыпучего материала 11. 20

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал 11 по течке 10 подают во внутреннюю полость пружины 4 и при ес вращении материал перемещается к противоположному концу пружины, т. с. в сторону увеличения отверстий, две стороны которых являются кромками соседних витков пружины, а две другие — верхними кромками двух соседних пластин 6. При вращении пружины 4 каждое отверстие постепенно увеличивается и в то же время перемещается вдоль пружины. По досп(жении частицей отверстия соответствующ«го размера она выпадаст из него в сборни(,()

8 отдельных фракций.

На фиг. 2 показаны две частицы, одна пз которых находится над участком межвнткового зазора с шириной, равной ес минимальному размеру, а вторая достигла уча- .1р стка с отверстием, равным максимальному размеру частицы.

Частица, застрявшая в одной из щелей дополнительного набора пластин, витками пру>кипы плавно передвигается в сторону увеличения ширины щели, где и выпадает в отверстие. Если же частица застревает в межвитковом зазоре и начинает вращаться совместно с пружиной, не продвигаясь вперед, то ее выступающая часть входит в соприкосновение с одной из пластин набора, в результате чего частица перемещается относительно пружины в сторону увеличения межвиткового зазора, где и выпадает в соответствующий сборник. С этой целью пружины рекомендуется навивать из ленты, ориентируя ее широкой стороной вдоль образукпцей пру ж((ны. Мо>кно пспользоВ((ТЬ 11 ПP i Жl(HЫ 1(3 (1РОВОЛОКI(КРУГЛОГО С«»с((и» с посл«дующим снятием части мат«риала витков на глубину половины д(II(метра проволоки.

Пластины в наборе смонтированы с небольшим расхождением книзу.

Такая конструкция позволяет частицам, выпавшим из отверстий, при падении в сборник нс застревать между пластинами. 1аким образом, наличие пластин в наборе, соприкасающихся с нижней частью пружины, позволяет исключить забивку и классифицировать материалы по двум измерениям, что обеспечивает повышенную точность разделения.

Формула изобретения

1. Устройство для классификации сыпучих материалов, включающее станину с укрепленным на ней горизонтально располо>кенным вращающимся барабаном, выполненным в виде цилиндрической пружины с возрастающим межвитковым зазором, загрузочное устройство, укрепленное со стороны минимальных межвитковых зазоров, и сборника отдельных фракций, отл и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности разделения за счет исключения забивки и классификации отдельных частиц материала flo двум измерениям, оно снабжено укрепленным на станине и расположенным .,(ежду пружиной и сборниками набором вертикально поставленных пластин, верхними кромками контактирующих с нижними кромками витков пружины,при этом расстояние между пластинами увеличивается в сторону разгрузки в зависимоcTII от ширины прилегающего межвиткового зазора пружины.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что щели, образованные пластинами, имеют увеличивающееся книзу сечение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Хе 435864, кл. В 07 В 1/22, 1972.

682284

Фиг 4

Составитель С. Куренная

Редактор С. Титова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 2116/7 Изд. Ro 509 Тираж 727 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2