Роликовая обойма для холодной прокатки труб

Роликовая обойма для холодной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

lI ij 682289

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.08.76 (21) 2400121/22-02 (51) М. Кл.-

В 21В 21 00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет (23) Приоритет

Опу бликовано 30.08.79. Бюллетень ¹ 32 ло делам изобретений (53) УДК 621.771.06-589.4.002.51 (088.8) открытий

Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Авторы изобретения Я. А. Солодухин, Л. С. Забродский, Б. А. Гинзбург, Г. И. Хаустов, Б. Г. Удачин и 1О. Г. Крупман

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов «Укргипромез» (71) Заявитель (54) РОЛИКОВАЯ ОБОЙМА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию прокатного стана, в частности к роликовой обойме для холодной прокатки труб.

Известна роликовая обойма для холодной прокатки, содержащая корпус с профилированными направляющими планками и два ряда ручьевых роликов, повернутых друг относительно друга на угол и контактирующих своими цапфами с профильными направляющими (1). В известном устройстве благодаря наличию двух пар развернутых друг относительно друга роликов обжатие заготовки происходит без поворота трубы.

Недостатком этой обоймы является сложность ее конструкции из-за многорядного расположения рабочих роликов, что влечет за собой усложнение конструкции самого стана, увеличивает габариты и инерционную массу инструмента, вызывает необходимость увеличения мощности привода стана.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является роликовая обойма, содержащая корпус с профильными направляющими с увеличивающейся по ходу прокатки высотой, установленные в корпусе ролики с круглым ручьем, контактирующие рабочей поверхностью с направляющими (2).

Это устройство предусматривает в крайних положениях корпуса обязательный поворот трубы отдельным механизмом для раскатки выпусков на ней, что приводит к увеличению вспомогательного времени цикла прокатки и к увеличению энергозатрат на прокатку.

10 Целью изобретения является сокращение времени прокатки путем предотвращения поворота трубы.

Для этого в предложенной роликовой

t обойме, содержащей корпус с профильными направляющими с увеличивающейся по ходу прокатки высотой, установленные в корпусе ручьевые ролики, контактирующиеся рабочей поверхностью с направляющи20 ми, направляющие расположены в корпусе по геликоидальной кривой, а ручьи роликов выполнены гиперболоидными.

Такая конструкция обоймы позволяет обкатывать трубу IIO всей поверхности попе25 речного сечения в зоне обработки не только в продольном направлении, но и в радиальном (вокруг оси трубы).

На фиг. 1 представлена обойма, разрез по оси прокатки; на фиг. 2 — разрез А — А

30 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на

682289

Ьг.4

Ьгз

Составитель Н. Ларина

Корректор Л. Тарасова

Редактор Д. Павлова

Заказ 2004/1 Изд. № 506 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 фиг. 1; на фиг. 4 — аксонометрическая про: екция корпуса с направляющими.

Роликовая обойма для холодной прокатки труб содержит корпус 1 с профильными направляющими 2 и установленные в корпусе плавающие ролики 3 с гиперболоидными ручьями, которые контактируют своей рабочей поверхностью с направляющими.

Направляющие расположены в корпусе 10 по геликоидальной кривой и имеют по ходу прокатки увеличивающуюся высоту. Количество направляющих соответствует количеству роликов и зависит от периметра сечения изготавливаемого изделия. Габа- 15 риты обоймы выбираются в зависимости от угла подъема геликоидальной кривой направляющей в теле корпуса, т. е. от крутизны траектории.

В процессе работы корпус 1 перемещается возвратно-поступательно от привода вдоль оси прокатки, при этом гиперболоидные ролики 3, касаясь по гелиокоидальным кривым направляющих 2, винтообразно де- 25 формируют обрабатываемую поверхность трубы 4 за каждый цикл прокатки с периодической подачей заготовки при подходе корпуса в крайнее положение при разведенных валах.

Предложенное устройство исключает необходимость в механизме поворота трубы после каждого хода корпуса, что ведет к упрощению конструкции стана в целом, снижению энергозатрат на прокатку и к улучшению качества изготавливаемого изделия.

Формула изобретения

Роликовая обойма для холодной прокатки труб, содержащая корпус с профильными направляющими с увеличивающейся по ходу прокатки высотой, установленные в корпусе ручьевые ролики, контактирующие рабочей поверхностью с направляющими, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени прокатки, направляющие расположены в корпусе по геликоидальной кривой, а ручьи роликов выполнены гиперболоидными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 129613, кл. В 21В 21/00, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР № 82446, кл. В 21В 21/00, 1949.