Рабочая клеть стана холодной прокатки труб

Рабочая клеть стана холодной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

, ») 68229l

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик у "

gt ю

diat (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.77 (21) 2476185/22 02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.79. Бюллетень Мо 32

Дата опубликования описания 30.08.79 (51) М

В 21В 21/00

В 21В 13/18

Государственный комитет ло делам изобретений (53) УДК Г)21.771.06-589.4(088.8) открытий (72) Авторы изобретения В. И. Соколовский, Ю. Б. Чечулин, В. И. Сигалович и А. Б. Лобов (71) Заявитель Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретнее— к конструкциям клети стана холодной прокатки труб с нарезкой труб непосредственно в клети. 5

Известна рабочая клеть стана холодной прокатки труб с подвижным корпусом и отдельно установленное отрезное устройство, для перемещения которого используют ход клети (1).

Такое трубоотрезное устройство является отдельным агрегатом, удлиняющим и усложняющим рабочую линию стана, кроме того, здесь осуществляется отрезка трубы без внутреннего подпора, что приводит к нежелательной завальцовке кромок среза.

Известна рабочая клеть поперечной прокатки труб, в стационарном корпусе кото- 20 рой установлены непрерывно-вращаемые валки и закрепленные в них ножи разной высоты, обеспечивающие непрерывную отрезку готового изделия за один оборот валков (2). 25

Эта клеть с бочкообразными валками обеспечивает отрезку только коротких цилиндрических изделий со смятыми торцами в виду отсутствия опоры в месте реза изделия. Такое отрезное устройство не может 30 быть использовано при пилигримовой прокатке.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является рабочая клеть стана холодной прокатки труб, содержащая возвратно-поступательно перемещаемый корпус, размещенные в нем пилигримовые валки с полудисковым рабочим и холостым участками, зубчато-реечный механизм поворота валков и привод продольного перемещения реек (3).

В этом устройстве невозможно осуществить отрезку конца трубы непосредственно в клети без использования отдельно установленного отрезного устройства, приводящего к увеличению габаритов и веса устройства и требующего дополнительных энергозатрат, Целью изобретения является отрезка в клети прокатываемого конца трубы с повышенным качеством ее торцовой поверхности.

Для этого предложенная клеть, содержащая возвратно-поступательно перемешаемый корпус, размещенные в нем пилигримовые валки с полудисковым рабочим и холостым участками, зубчато-реечный механизм поворота валков и привод продольного перемещения реек, снабжена отрезным устройством в виде ножей с круглой режу682291 щей кромкой, закрепленных на холостых участках валков, и цилиндрической опоры, размещенной на оси клети в зоне действия ножей.

Отрезка конца трубы непосредственно в клети с созданием подпора изнутри трубы не требует дополнительных энергозатрат на привод отрезного устройства и устраняет развальцовку кромок среза.

На фиг. 1 представлена клеть, общий вид; на фиг. 2 — крепление ножей и опоры.

Клеть содержит корпус 1, возвратно-поступательно перемещаемый от кривошипношатунного привода, пилигримовые валки 2 с полудисковым рабочим а и холостым б участками, зубчато-реечный механизм поворота валков, имеющий шестерни 3, установленные на шейках валков, и взаимодействующие с ними зубчатые рейки 4 и привод продольного перемещения реек, выполненный в виде гидроусилителя 5 и приводного кулачка 6. На холостом участке валков (в зевах за калибрующей рабочей зоной) посредством клиньев 7 закреплены ножи 8 отрезного устройства, которое имеет также цилиндрическую опору 9, размещенную на оси клети в зоне действия ножей.

Ножи выполнены с круглой режущей кромкой, которая в сведенном состоянии ножей образует замкнутое кольцо, внутренний диаметр которого соответствует внутреннему диаметру прокатанной трубы.

Цилиндрическая опора 9 отрезного устройства, размещенная по оси прокатки, посредством резьбы 10 соединена с конической оправкой 11. Диаметр цилиндрической опоры равен внутреннему диаметру готовой трубы 12.

В процессе работы, пока не поступает сигнал на обрезку трубы, клеть работает как обычная двухвалковая с периодическим режимом работы, т. е. корпус 1 совершает возвратно-поступательное движение при помощи кривошипно-шатунного механизма.

Валки 2 совершают в процессе прокатки возвратно-поступательное и поворотное движение при помощи закрепленных на них шестерен 3, которые находятся в зацеплении с зубчатыми рейками 4, причем последние в процессе работы неподвижны и удерживаются в продольном направлении при помощи гидроусилителя 5.

Процесс прокатки трубы осуществляется на неподвижной конической оправке 11 пилигримовыми валками 2. При раскрытии холостых зевов валков в крайнем заднем положении корпуса механизм подачи и поворота 13 подает трубу 12 на величину подачи. При движении рабочего корпуса вперед происходит обжатие поданного участка заготовки по диаметру и стенке. Ножи

8, закрепленные в зевах рабочих участков валков, в процессе прокатки с трубой не соприкасаются. В крайнем переднем полог

4О

60 жении клети происходит поворот прокатываемой заготовки вместе с оправкой на 60—

90, далее следует обратный ход клети, и все операции повторяются.

При поступлении сигнала на обрезку конца трубы во время прохождения клетью калибрующего концевого рабочего участка при рабочем ходе приводной кулачок 6 поворачивается вокруг своей оси и посредством гидроусилителя 5 смещает в продольном направлении зубчатую рейку 4. Шестерни 3, а следовательно, и валки 2 получают дополнительный доворот и при продолжении рабочего хода клети ножи 8, сомкнувшись, обрезают прокатанную трубу

12, причем порезка осуществляется с внутренним подпором посредством цилиндрической опоры 9, что исключает завальцовывание кромок среза, улучшая тем самым качество резания. После обрезки трубы кулачок 6 посредством гидроусилителя 5 возвращает зубчатую рейку 4 в исходное положение, процесс прокатки продолжается до поступления нового сигнала на обрезку трубы.

Такая конструкция клети позволяет вести прокатку трубы и ее порезку на мерные длины непосредственно в рабочей клети стана, совмещая зону прокатки с зоной резания, чем сокращает общую длину и уменьшает общий вес трубопрокатного стана.

Расположенная внутри трубы в зоне резания опора создает подпор изнутри, устраняя завальцовывание кромок среза, повышая его качество, чем устраняется в ряде случаев последующая операция торцовки трубы.

Формула изобретения

Рабочая клеть стана холодной прокатки труб, содержащая возвратно-поступательно перемещаемый корпус, размещенные в нем пилигримовые валки с полудисковым рабочим и холостым участками, зубчатореечный механизм поворота валков и привод продольного перемещения реек, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью отрезки в клети прокатываемого конца трубы с повышенным качеством ее торцовой поверхности, она снабжена отрезным устройством в виде ножей с круглой режущей кромкой, закрепленных на холостых участках валков, и цилиндрической опоры, размещенной на оси клети в зоне действия ножей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 144702, кл. В 23D 21/00, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР № 418260, кл. В 21Н 1/18, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР № 269896, кл. В 21В 21/00, 1970.