Способ калибровки зубчатых колес

Способ калибровки зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е щ6823!О

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соииалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.04.78 (21) 2626258/25-27 с присоединением заявками № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.08.79 (51) М. Кл е

В 21Н 5/02

Государстнеиный комитет (53) УДК 621.992.7. .06.621.836 (088.8) по делам изобретений и открмтий (72) Авторы изобретения Б. Д. Иванов, В. Н. Любанов, В. Е. Киселев и Ю. И. Верзилов (71) Заявитель

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению зубчатых колес, и может быть использовано при чистовой обработке зубчатых колес пластическим деформированием. 5

Известен способ изготовления зубчатых колес, при котором осуществляют подачу металла в зону обработки, образуемую накатниками, оси вращения которых неподвижны относительно оси заготовки, за счет 10 пластической деформации установленной между накатниками предварительно нагретой заготовки, которая производится либо в осевом направлении с помощью осадки ее венца, либо раздачи кольцевой заготовки усилиями, приложенными радиально к стенкам отверстия (1).

Недостатком известного способа является то, что подача металла в зону обработки производится за счет деформации заготов- э0 ки, что требует применения дополнительных устройств и ухудшает качество обработки.

Наиболее близким к изобретению является способ горячей калибровки зубчатых колес, при котором нагревают заготовку до

700 — 750 С, а затем помещают ее между разведенными накатниками, которые, вращаясь синхронно с заготовкой, сдвигаются до упора и деформируют нагретые зубья заготовки, калибруя их (2). 30

К недостаткам этого способа относится то, что заготовка нагревается до начала процесса калибровки, а в процессе калибровки остывает, причем этому способствует ее контакт с относительно холодными зубьями накатников. При этом ее размеры изменяются и по окончании процесса сближения накатников обрабатываемые поверхности зубьев заготовки отходят от них. Кроме того, рабочая подача накатников на заготовку осуществляется движением накатников к заготовке, что требует наличия длинной кинематической цепи, снижающей точность получаемых деталей за счет упругих деформаций ее звеньев.

Целью изобретения является повышение точности обрабатываемых колес и стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что перед началом обработки оси валков фиксируют от перемещения, а подачу металла зубчатой заготовки в зону деформации осуществляют непрерывно одновременно с нагревом заготовки путем ее теплового расширения.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

Предварительно деталь 1 размещают между двумя накатниками 2 и охватывают секторными индукторами 3 (показан один).

Ь82310

Подписное

Изд. № 502 Тираж 1035

Заказ 1793/12

Типография, пр. Сапунова, 2

Зубья детали 1 размещены между зубьями накатников 2 с возможностью свободного ее проворота. Оси накатников 2 размещены на заданном неизменном межцентровом расстоянии, равном сумме расчетного меж- 5 центрового расстояния накатника и готовой детали и величине тепловой усадки детали от температуры конца калибровки до температуры контроля геометрических параметров (20 С). Вне зоны обработки разме- 1О щен пирометр 4, отключающий нагрев детали 1 при достижении температуры 750 С и прекращающий калибровку при снижении температуры детали 1 на 10 — 15 С. Затем установленную деталь 1, выполненную 1о предварительно с заданным припуском, вращают и начинают нагревать секторным индуктором 3. Вместе с повышением температуры детали происходит ее тепловое расширение. При взаимном вращении нагрева- 20 емой детали 1 и накатников 2 поверхности зубьев детали входят в контакт с зубьями накатников в зоне обработки, где производится их калибровка путем пластической деформации. Нагрев детали 1 происходит 2„ до тех пор, пока ее температура в измеряемой пирометром 4 области не достигает

750 С. Затем секторный индуктор 3 автоматически отключается, расширение детали 1 приостанавливается, а затем и совсем пре- Зр кращается. Деталь 1 начинает остывать, ее зубья выходят из контакта с зубьями накатника 2, и деталь 1 при прекращении вращения извлекается.

Применение термического расширения де- 35 тали для рабочей подачи ее зубьев на зубья накатников 2 позволит создать жесткую

4 конструкцию с короткой кинематической цепью и жесткой установкой осей вращения накатников. Калибровка детали в горячем состоянии снижает возникающие усилия, повышает точность обработки. Кроме того, позволяет калибровать деталь с большими припусками, что расширяет область применения предлагаемого способа. Все это делает его пригодным для калибровки детали после горячего накатывания, что обеспечивает эффективность применения предлагаемого способа, а снижение усилия деформации за счет регулируемого нагрева детали повышает стойкость накатного инструмента.

Формула изобретения

Способ калибровки зубчатых колес, при котором осуществляют нагрев зубчатой заготовки, подачу ее в зону деформации и деформирование ее вращающимися вокруг своих осей накатными инструментами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемых колес и стойкости инструмента, перед началом обработки оси валков фиксируют от перемещения, а подачу металла зубчатой заготовки в зону деформации осуществляют непрерывно одновременно с нагревом заготовки путем ее теплового расширения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3552166, кл. В 21Н

5/02, 1971.

2. Барбарич М. В. и др. Накапливание цилиндрических зубчатых колес. М. 1970, с. 144.