Штамп для объемной штамповки изделий с ребрами жесткости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1гЦ6823I4

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик.;,. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.78 (21) 2606646/25-27 (51) М. Кл.-

В 21J 13/02

В 21 J 7 12 с присоединением заявки №

ГосУдаРстоеннмй комитет (23) Приоритет (53) УДК 621.7.073 (088.8) по делам нзоорегений Опубликовано 30.08,79. Бюллетень № 32 и открь.тий

Дата опубликования описания 30.08.79 ()2) Авторы ггзобрстсIIг!я

И. В. Костарев, Б. А. Баев и А. В. Казьмин (71) Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ

С РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки изделий с ребрами жесткости.

Известен штамп для объемной штамповки изделий с ребрами жесткости, содержащий верхнюю половину и нижнюю половину с основным пазом под периферийное ребро жесткости (1).

Недостатком известного штампа являет- 10 ся невысокое качество изделий вследствие того, что в процессе штамповки возникает неравномерная схема течения металла в гравюре штампа и в периферийных ребрах изделия появляются дефекты типа «прострела». Уменьшение толщины облойного мостика в месте наблюдаемого дефекта не дает положительного эффекта вследствие возрастания удельных давлений и уменьшения износостойкости инструмента. 20

Целью изобретения является улучшение качества получаемых изделий и повышение стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в нижней половине штампа параллельно основному пазу внутри его контура выполнен дополнительный паз с шириной, равной ширине основного паза.

Целесообразным является размещение осевых линий основного и дополнительного ЗО пазов на расстоянии, определяемом зависимостью а -=2R ьд где а — расстояние между осевыми линиями основного и дополнительного пазов;

H — глубина основного паза; б — ширина основного паза;

ЛЙ вЂ” степень осадки.

На фиг. 1 представлен штамп в разрезе, вид сбоку; на фиг. 2 — нижняя половина штампа, вид сверху.

Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 половин. В нижней половине выполнен основной паз 3 под ребро жесткост:t изделия.

В той же половине штампа на расстоянии а от осевой линии паза 3 выполнен дополнительный паз 4.

Процесс формообразования изделия происходит следующим образом.

Исходная заготовка 5 укладывается в нижней половине 2 штампа. После чего верхняя половина 1 штампа, имеющая гладкую рабочую поверхность, осаживает исходную заготовку. При этом происходит заполнение металлом гравюра штампа (пазы 3 и 4) и истечение излишка металла в облай. Готовое изделие с помощью вытал682314 а.= 20 .1Ь

111г7г, 1

Ри .2

Редактор H. Суханова

Подписное

Тира>к 1035

Изд. ¹ 502

Заказ 1793/15

Типографии I р. Сапунова, 2 кивателя 6 извлекается из нижней половины 2 штампа.

Наличие дополнительного паза 4 в гра-вюре штампа обеспечивает образование рациональной схемы течения металла для формообразования ребер жесткости. В процессе осадки исходной заготовки линия раздела течения металла представляет собой геометрическое место 7 равноудалснных точек от пазов 3 и 4, вследствие чего количе- 1О ство металла, вытекшего в паз 3 штампа, для любой степени осадки будет получать одинаковые приращения.

Таким образом, по окончании процесса штамповки произойдет равномерное запол- 15 пение паза 3 штампа.

Исследования показали целесообразность размещения пазов на расстоянии, опредсляемом указанной выше зависимостью.

Благодаря прсдлагасмой конструкции >11 штампа достигается равномсрнос запо Ilrerrrre гравюры штампа в тсченис всего процесса штамповки, что исключает доштамповку и возникновение дефектов тина «прострела» при повышснии стойкости рабочего инструмента.

Формула изобретения

1. Штамп для объемной штамповки изделий с ребрами жесткости, содержащий 30 верхнюю половину и нижнюю половину с основным пазом под периферийное ребро жесткости изделия, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества изделий и повышения стойкости рабочего инструмента, в нижней половине штампа параллельно основному пазу внутри его контура выполнен дополнительный паз с шириной, равной ширине основного паза.

2. Штамп по п. 1, отличающи и ся тем, что осевые линии основного и дополнительного пазов размещены между собой на расстоянии, определяемом зависимостью где и — расстояние между осевыми линиямп основного и дополнительного пазов;

П вЂ” глубина основного паза; б — ширина основного паза;

Л/1 — степень осадки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Брюханов А. Н. Ковка и объемная штам повка. М., «Машиностроение», 1960, с. 249, фиг. 243 — 244.

Корректоры: Е. Хмелева и Л. Орлова