Керамический флюс

Керамический флюс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

() 1) 682340

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02.77 (21) 2454289/25-27 (51) М. Кл.-

В 23К 35(362 с присоединением заявки чо по делам изобретений Опубликовано 30.08.79. Бюллетень Ме 32 (53) УДК 621.791.048 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Я. Урюмов, А. В. Вербицкая, В. M. Харченко и Е. И. Пискун

Ждановский металлургический институт и Лениногорский полиметаллический комбинат (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС

Государственный комитет

Приоритет

Изобретение относи- ся к области сварочного производства, в частности к керамическим флюсам, применяемым при сварке и наплавке деталей, работающих преимущественно в условиях ударно-абразивного износа.

Известен (1) керамический флюс, содержащий следующие компоненты, вес.% ..

Магнезит 21 — 23

Глинозем 30 — 35

Плавиковый шпат 20 — 20,8

Феррохром 3 — 3,5

Ферротитан 0,5 в 1,0

Ферромолибден 1,0

Кварцевый песок 8,5 — 8,9

Ферромарганец 3,5 — 4,0

Никель Остальное

Основным недостатком этого флюса является невозможность получения наплавленного металла, обладающего достаточно высокой износостой костью в условиях ударно-абразивного износа.

Наиболее близким к предложенному флюсу является керамический флюс (2), содср>кащий, вес.% ..

Плавиковый шпат 29 — 32

Глинозем 9 — 11

Рутиловый концентрат 13 — 16

Феррохром 31 — 33

Ферротитан 5 — 7

Графит 5 — 6

К недостаткам этого флюса следует отнести нестабильность формирования наплавленного металла и неудовлетворительную отделяемость шлаковой корки.

5 Цель изобретения — создание керамического флюса, обладающего высокими технологическими свойствами.

Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит полевой (О шпат при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Флюоритовый концентрат 41 — 44

Глинозем 10 — 12

Полевой шпат 6 — 7 (5 Феррохром 31 — 33

Ферротитан 3 — 4

Графит 4 — 5

Увеличение концентрации флюоритового концентрата производится с целью сниже20 ния окислительного потенциала шлаковой системы, снижения вязкости шлака, увеличения относительной массы, снижения вязкости шлака и улучшения условий протекания процессов массообмена.

Полевой шпат введен с целью повышения стабильности хорошего отделения шлаковой корки и обеспечения высокого качества формирования при наличии большого количества ферросплавов в ши«те.

30 В табл. 1 приведены четыре варианта предлагаемого флюса.

682340

Содержание, вес. %

Компоненты

Флюоритовый концентрат

Глинозем

11

32,5

3,5

43

11

6,5

32

3,5

44

10 б

33

42

12

31

Полевой шпат

Феррохром

Ферротитан

Графит

Содержание элементов в наплавленном металле, %

Степень стабильности формирования наплавленного металла, «

Наличие дефектов на шве

Отделимость шлаковой корки, бал

Флюс

Cr

Мп

1,63

1,74

1,68

1,72

9,03

9,12

9,15

9,11

0,73

0,75

0,72

0,74

0,41

0,43

0,42

0,45

0,10

0,09

0,08

0,12

1,47

1,55

1,59

1,51 нет

ЧПО «Поиск» Заказ 1790/11 Изд. № 500 Тираж !222 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Флюс изготавливают следующим образом.

Взвешенные очищенные сухие компоненты перемешивают в смесительных камерах.

В качестве связующего вещества применяют жидкое стекло в количестве 25 — 30 к весу сухой шихты. После перемешивания с жидким стеклом тестообразная масса продавливается через сито, сушится и прокаливается в печи. Далее флюс отсеивается 10 через сито для получения необходимой грануляции.

Указанные флюсы применяли при наплавке, выполняемой в следующих усло- 15 виях.

Наплавку производили на пластины из стали Г13Л в четыре слоя проволокой

Св. 08А, диаметром 5 мм, сварочным автоматом АДС-1000-2 с источником пита- 20 ния ВКСМ-1000. Вылет электрода—

45 мм. Режим наплавки выдерживался следующий: V„=14,1 м/ч; У„=28 — 30 В;

1св= 550+600 А.

Для сравнения технологических свойств 25

Формула изобретения

Керамический флюс, содержащий флюоритовый концентрат, глинозем, феррохром, ферротитан и графит, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения технологических свойств флюса, он дополнительно содержит полевой шпат при следующем соотношении компонентов, вес. :

Флюоритовый концентрат 41 — 44

Глинозем 10 — 12 35 флюса были выбраны следующие характеристики.

1. Степень стабильности формирования наплавленного металла.

Оценка степени стабильности формирования наплавленного металла производилась безразмерным показателем, который определялся по формуле

Sy

Z= I

V где е — показатель качества формирования;

S — среднее квадратическое отклонение; у — среднее линейное отклонение.

2. Отделимость шлаковой корки.

Отделимость шлаковой корки оценивалась по пятибальной системе.

3. Наличие дефектов на шве.

4. Химический состав наплавленного металла, Наплавленный металл под данными флюсами имеет следующие характеристики и химический состав (табл. 2.) ..

Таблица 2

Полевой шпат 6 — 7

Феррохром 31 — 33

Ферротитан 3 — 4

Графит 4 — 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 408739, кл. В23К 35/362, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 535146, кл. В23К 35/362, 1974.