Сварочный флюс
Иллюстрации
Реферат
((0682343
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.78 (21) 2606383/25-27 с присоединением заявки № (51) М, Кл.
В 23К 35/362
Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32
Дата опубликования описания 30.08.79 (53) УДК 621.791.048 (088.8) ло делам изобретений и открытий
Я дцР
А. Г. Симоник, В. А. Храмушин, Е. А. Демин, В. Н. Шавырин, Н. А. Барковская и М. И. Гольдфанд % 1д- —,(;
7Г Х!) (<((t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС
Государственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к сварочным флюсам, применяемым преимущественно для формирования корня шва при электродуговой сварке в среде защитных б газов ненлавящимся электродом теплостойких сталей.
Известен (11 сварочный флюс в виде твердой подкладки для формирования корня шва при сварке углеродистых и низко- IO легированных сталей, содержащий, вес.%.
Окись магния 40
Окись алюминия б
Плавиковый шпат 8
Углекислый кальций 13 (5
Волостенит б
Двуокись кремния 15
Ферромарганец б
Ферросилиций б
Твердые сварочные флюсы обеспечивают хорошее формирование, но требуют сложных средств для прижима их к свариваемым деталям.
Наиболее близким по составу ингреди- ы ентов к предлагаемому флюсу является известный сварочный флюс (2) для формирования корня шва при электродуговой сварке в виде пасты, приготовленный путем замешивания порошкообразных ком- 30 понентов на жидком стекле следующего состава, вес.%:
Плавиковый шпат 10 — 15
Двуокись кремния 30 — 50
Ферромарганец 2,5 — 7,0
Ферросилиций 2,5 — 7,0
Двуокись титана 10 — 12
Гематит 4 вЂ
Марганцевая руда 10 — 14
В состав флюса может быть введен углекислый кальций до 20%. Сварочный флюс приготовляют из смеси порошкообразных компонентов вышеуказанного состава путем замешивания сухой шихты на жидком стекле плотностью 1,1 — 1,7, при этом весовое отношение жидкого стекла к сухой смеси составляет О,б.
Недостатками известного сварочного флюса являются: — прочная сцепляемость стекловидного шлака, а также остатков флюса с поверхностью металла после аргонодуговой сварки теплостойких сталей, широко используемых в энергетическом строительстве, например стали 12Х1МФ, и плохая смываемость стекловидного шлака горячей и холодной водой при промывке трубопроводов, что может привести к закупорке или уменьшению сечения проходов трубопроводов (особенно малых диаметров) при
682343
Состав, вес. !О
Компоненты
3 -1О
14,6
7,5
14,3
14,3
7,3
7,3
7,6
22,9
4,2
22
16
3
1 3
20
Двуокись кремния
Двуокись титана
Углекислый кальций
Ферросилиций
Окись хрома
Окись магния
10
Фтористый литий
Стеарин
Олеиновая кислота
25
3 отслоении шлака в процессе эксплуатации трубопроводов. Это является недопус i имым на тепловых электростанциях. — токсичность флюса как в процессе приготовления флюса, так и в процессе 5 сварки, так как в состав флюса входят соединения марганца; — наличие в шлаке, а также в остатках флюса, химических соединений натрия— наиболее активного из щелочных метал- 10 лов, которые при наличии плохой отделяемости могут вызвать коррозию и снизить эксплуатационную надежность трубопроводных систем тепловых электростанций.
Целью изобретения является создание 15 сварочного флюса, обеспечивающего смываемость остатков флюса и повышение коррозионной стойкости сварных соединений.
Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит окись хро- 20 ма, окись магния, фтористый литий, стеарин, олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов флюса, вес. :
Двуокись кремния 10 — 22
Двуокись титана 3 — 18
Углекислый кальций 7 — 20
Ферросилиций 7 — 20
Окись хрома 3 — 10
Окись магния 3 — 10
Фтористый литий 3 — 10 30
Стеарин 20 — 25
Олеиновая кислота 4 — 5 в состав флюса может быть введен парафин до 4%.
Примеры выполнения изобретения пред- 35 ставлены в таблице.
Формирование корня шва, смыв аемость шлака, наносимость флюса на свариваемые кромки вышеназванных составов следующие: 1 — удовл.; 2 — хорошее; 3— удовл.
Введение максимального количества двуокиси кремния, двуокиси титана, окиси хрома, окиси магния и ферросилиция ухудшает смываемость остатков шлака и равномерность наносимого перед сваркой слоя флюса. Фтористый литий и углекислый
4 кальций в максимальных количествах усиливают растекаемость шлака, затрудняя качественное формирование шва. Стеарин и олеиновая кислота в максимальных количествах могут ухудшать прочность и вязкость флюсового карандаша. Введение,минимального количества перечисленных выше компонентов ухудшает формирование и защиту жидкого металла шва, затрудняет нанесение флюса на свариваемые кромки.
Минимальное содержание стеарина и олеиновой кислоты делает хрупким флюсовый карандаш и приводит к выкрашиванию его при нанесении флюса на свариваемые кромки.
Добавка до 4% парафина к любому сочетанию компонентов улучшает формирование флюсового карандаша при его изготовлении.
Сварочный флюс приготавливают следующим образом.
Компоненты с грануляцией 50 — 100 мкм в соотношении, указанном выше, нагревают совместно до сметанообразного состояния и смесь перемешивают при температуре 400 С, Полученный флюс разливают и охлаждают.
Хранение, транспортирование флюса производят в металлической или картонной таре. Флюс наносят с обратной стороны свариваемых кромок.
Перед нанесением флюса кромки свариваемых деталей должны быть очищены от ржавчины и грязи, а при отрицательных температурах для лучшего сцепления флюса с металлом подогреты до температуры
20 — 50 С.
Толщина нанесенного слоя флюса должна быть в пределах от 0,1 до 0,3 мм, а ширина полосы 3 — 10 мм. После нанесения флюса осуществляют прихватку деталей и сваривают.
Предложенный сварочный флюс позволяет упростить нанесение его ха свариваемые кромки, уменьшает возможность щелочной коррозии в процессе эксплуатации как за счет хорошей смываемости шлака и остатков флюса, так и за счет отсутствия в их составах химических соединений натрия. Кроме того, флюс обладает пониженной токсичностью за счет отсутствия соединений марганца.
Формула изобретения
1. Сварочный флюс преимущественно для формирования корня шва при электродуговой сварке в среде защитных газов неплавящимся электродом теплостойких сталей, содержащий двуокись кремния, двуокись титана, углекислый кальций, ферросилиций, отличающийся тем, что, с целью обеспечения смываемости остатков флюса и повышения коррозионной стойкости сварных соединений, флюсдополнитель682343
Составитель Е. Говорнн
Текред Н. Строганова
Корректор 3. Тарасова
Редактор T. Морозова
Заказ 1790/14 Изд. М 500 Тираж 1222 Подписное
ИПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений ii открытий
113035, Москва, Ж-35, Раугиская наб., д. 4 5
Типография. пр. Сапунова, 2 но содержит окись хрома, окись магния, фтористый литий, стеарин, олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. /в ..
Двуокись кремния 10 — 22
Двуокись титана 3 — 18
Углекислый кальций 7 — 20
Ферросилиций 7 — 20
Окись хрома 3 — 10
Окись магния 3 — 10
Фтор истый литий 3 — 10
Стеарин 20 — 25
Олеиновая кислота 4,0 — 5,0
2. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит парафин
5 1 — 4о/о.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3589951, кл. 148 †, опублик. 1970.
2. Авторское свидетельство СССР № 497118, кл. В 23К 35/362, 1974.