Сварочный флюс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

((0682343

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.78 (21) 2606383/25-27 с присоединением заявки № (51) М, Кл.

В 23К 35/362

Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.08.79 (53) УДК 621.791.048 (088.8) ло делам изобретений и открытий

Я дцР

А. Г. Симоник, В. А. Храмушин, Е. А. Демин, В. Н. Шавырин, Н. А. Барковская и М. И. Гольдфанд % 1д- —,(;

7Г Х!) (<((t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к сварочным флюсам, применяемым преимущественно для формирования корня шва при электродуговой сварке в среде защитных б газов ненлавящимся электродом теплостойких сталей.

Известен (11 сварочный флюс в виде твердой подкладки для формирования корня шва при сварке углеродистых и низко- IO легированных сталей, содержащий, вес.%.

Окись магния 40

Окись алюминия б

Плавиковый шпат 8

Углекислый кальций 13 (5

Волостенит б

Двуокись кремния 15

Ферромарганец б

Ферросилиций б

Твердые сварочные флюсы обеспечивают хорошее формирование, но требуют сложных средств для прижима их к свариваемым деталям.

Наиболее близким по составу ингреди- ы ентов к предлагаемому флюсу является известный сварочный флюс (2) для формирования корня шва при электродуговой сварке в виде пасты, приготовленный путем замешивания порошкообразных ком- 30 понентов на жидком стекле следующего состава, вес.%:

Плавиковый шпат 10 — 15

Двуокись кремния 30 — 50

Ферромарганец 2,5 — 7,0

Ферросилиций 2,5 — 7,0

Двуокись титана 10 — 12

Гематит 4 вЂ

Марганцевая руда 10 — 14

В состав флюса может быть введен углекислый кальций до 20%. Сварочный флюс приготовляют из смеси порошкообразных компонентов вышеуказанного состава путем замешивания сухой шихты на жидком стекле плотностью 1,1 — 1,7, при этом весовое отношение жидкого стекла к сухой смеси составляет О,б.

Недостатками известного сварочного флюса являются: — прочная сцепляемость стекловидного шлака, а также остатков флюса с поверхностью металла после аргонодуговой сварки теплостойких сталей, широко используемых в энергетическом строительстве, например стали 12Х1МФ, и плохая смываемость стекловидного шлака горячей и холодной водой при промывке трубопроводов, что может привести к закупорке или уменьшению сечения проходов трубопроводов (особенно малых диаметров) при

682343

Состав, вес. !О

Компоненты

3 -1О

14,6

7,5

14,3

14,3

7,3

7,3

7,6

22,9

4,2

22

16

3

1 3

20

Двуокись кремния

Двуокись титана

Углекислый кальций

Ферросилиций

Окись хрома

Окись магния

10

Фтористый литий

Стеарин

Олеиновая кислота

25

3 отслоении шлака в процессе эксплуатации трубопроводов. Это является недопус i имым на тепловых электростанциях. — токсичность флюса как в процессе приготовления флюса, так и в процессе 5 сварки, так как в состав флюса входят соединения марганца; — наличие в шлаке, а также в остатках флюса, химических соединений натрия— наиболее активного из щелочных метал- 10 лов, которые при наличии плохой отделяемости могут вызвать коррозию и снизить эксплуатационную надежность трубопроводных систем тепловых электростанций.

Целью изобретения является создание 15 сварочного флюса, обеспечивающего смываемость остатков флюса и повышение коррозионной стойкости сварных соединений.

Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит окись хро- 20 ма, окись магния, фтористый литий, стеарин, олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов флюса, вес. :

Двуокись кремния 10 — 22

Двуокись титана 3 — 18

Углекислый кальций 7 — 20

Ферросилиций 7 — 20

Окись хрома 3 — 10

Окись магния 3 — 10

Фтористый литий 3 — 10 30

Стеарин 20 — 25

Олеиновая кислота 4 — 5 в состав флюса может быть введен парафин до 4%.

Примеры выполнения изобретения пред- 35 ставлены в таблице.

Формирование корня шва, смыв аемость шлака, наносимость флюса на свариваемые кромки вышеназванных составов следующие: 1 — удовл.; 2 — хорошее; 3— удовл.

Введение максимального количества двуокиси кремния, двуокиси титана, окиси хрома, окиси магния и ферросилиция ухудшает смываемость остатков шлака и равномерность наносимого перед сваркой слоя флюса. Фтористый литий и углекислый

4 кальций в максимальных количествах усиливают растекаемость шлака, затрудняя качественное формирование шва. Стеарин и олеиновая кислота в максимальных количествах могут ухудшать прочность и вязкость флюсового карандаша. Введение,минимального количества перечисленных выше компонентов ухудшает формирование и защиту жидкого металла шва, затрудняет нанесение флюса на свариваемые кромки.

Минимальное содержание стеарина и олеиновой кислоты делает хрупким флюсовый карандаш и приводит к выкрашиванию его при нанесении флюса на свариваемые кромки.

Добавка до 4% парафина к любому сочетанию компонентов улучшает формирование флюсового карандаша при его изготовлении.

Сварочный флюс приготавливают следующим образом.

Компоненты с грануляцией 50 — 100 мкм в соотношении, указанном выше, нагревают совместно до сметанообразного состояния и смесь перемешивают при температуре 400 С, Полученный флюс разливают и охлаждают.

Хранение, транспортирование флюса производят в металлической или картонной таре. Флюс наносят с обратной стороны свариваемых кромок.

Перед нанесением флюса кромки свариваемых деталей должны быть очищены от ржавчины и грязи, а при отрицательных температурах для лучшего сцепления флюса с металлом подогреты до температуры

20 — 50 С.

Толщина нанесенного слоя флюса должна быть в пределах от 0,1 до 0,3 мм, а ширина полосы 3 — 10 мм. После нанесения флюса осуществляют прихватку деталей и сваривают.

Предложенный сварочный флюс позволяет упростить нанесение его ха свариваемые кромки, уменьшает возможность щелочной коррозии в процессе эксплуатации как за счет хорошей смываемости шлака и остатков флюса, так и за счет отсутствия в их составах химических соединений натрия. Кроме того, флюс обладает пониженной токсичностью за счет отсутствия соединений марганца.

Формула изобретения

1. Сварочный флюс преимущественно для формирования корня шва при электродуговой сварке в среде защитных газов неплавящимся электродом теплостойких сталей, содержащий двуокись кремния, двуокись титана, углекислый кальций, ферросилиций, отличающийся тем, что, с целью обеспечения смываемости остатков флюса и повышения коррозионной стойкости сварных соединений, флюсдополнитель682343

Составитель Е. Говорнн

Текред Н. Строганова

Корректор 3. Тарасова

Редактор T. Морозова

Заказ 1790/14 Изд. М 500 Тираж 1222 Подписное

ИПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений ii открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугиская наб., д. 4 5

Типография. пр. Сапунова, 2 но содержит окись хрома, окись магния, фтористый литий, стеарин, олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. /в ..

Двуокись кремния 10 — 22

Двуокись титана 3 — 18

Углекислый кальций 7 — 20

Ферросилиций 7 — 20

Окись хрома 3 — 10

Окись магния 3 — 10

Фтор истый литий 3 — 10

Стеарин 20 — 25

Олеиновая кислота 4,0 — 5,0

2. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит парафин

5 1 — 4о/о.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3589951, кл. 148 †, опублик. 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 497118, кл. В 23К 35/362, 1974.