Пресс для формования керамических изделий

Пресс для формования керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А НИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ((() 682374

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.76 (21) 2338795/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.08.79 (51) М, Кл.-"

В 28 В 3/00

Государственный комитет (53) УДК 666.3.022 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. М. Суглобов и Н. И. Зотов

Воронежское специальное конструкторское бюро кузнечнопрессовых машин и автоматических линий (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛHA

1, Изоб(ретенив касается механизации гидравлических прессов по производству изделий методом прессования из сыпучих материалов:и может быть использовано при производст(вв огнеупорных, абразивных, пластмассовых или металлокерамических изделий.

Известен пресс для изготовления керамических изделий, содержащий станину, форму, пуансон и привод пуансона от поршневого прессующвго цилиндра (1).

Наиболее близким техническим решением является п(рвсс для,формования керамических изделий, включающий пресс-форму, пуансон, смонтированный на каретке силовой цилиндр для,возвратнопоступательного перемещения каретки, дозатор и съемник изделий (2).

Недостатком известных прессов является то, что для перемещения съемника изделий, загрузочного устройства и пуансона используются отдельные силовые приводы, что снижает их производителыность.

Целью изобретения я вляется .повышение производительности пресса.

Поставленная цель достигается тем, что в прессе для формавания керамических изделий, включающвм пресс-ф(хрму, пуансон, смонтированный на каретке, силовой цилиндр для возвратно-.поступательного перемещвния каретки, дозатор и съемник изделий, каретка, дозатор и съемник изделий кинематически связаны между собой по крайней ме(ре одним замкнутым шарнирным параллелограммом, ведущие зввнья которого ша рнирно совдинвны с кареткой, а ведомые шарнирно соединены с дозатором и съемником изделий, причем каждое ведущее звено выполнено в виде,разноплечего (0 рычага, меньшее плечо которого снабжено зубчатыми секторами.

На фиг. 1 изображен схематически продольный разрез усцройства (положение перед прессова нием); на фиг. 2 — 1вид А (: фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1; на фиг. 4 — вид В фиг. 2; на фиг. 5 — продольный разрез устройства (положение в конце прессования); на фиг. 6 — то же, схема выноса изделия и начала засыпки массы в

20 пресс-форму.

Устройство содержит пресс-форму 1, пуансон 2, смонтированный на каретке 3, установленной на нацравляющих 4 и 5, закрепленных на основании 6, соединенного с не2G подвижной траверсой 7, силовой цилиндр 6 поршневого типа, зак рвплен ньтй на кронштейне 9.

Пуансон 2 жестко прикреплен к каретке

3, которая шарнирно, посредством серьги

30 10, соединена со штоком 11 цилиндра 8.

682374

1б

Механизм перемещения дозатора и сьсмника изделии предназначен д.тя загрузки пресс- рормы 1 массон и для выноса готовых изделии с позиции прессования на транспортер для удаления изделии и сосгоит из рамы 12) подвижно усгановленноп в роликовых нацравляющих 1о, которые подвижно смонтированы, соответственно, в кронштейнах 14 и 1о, жестко прикрепленных к подвижной траверсе 16. К раме 12 жестко прикреплен дозатор 17 и подвижно црииреплены захваты 15 сьемника изделий. ,дозатор подвиж но контактирует с направляющим листом, который жестко прикреплен к кронштейнам 1о, и установлен заподлицо с верхней плоскостью пресс-формы 1, которая неподвижно прикреплена к подвижной траверсе 16. В постоянном подвижном контакте с пресс-формой 1 находится пуансон 19, жестко п1рик репленный к подвижной попе1речине 20, которая неподвижно пр икрепле на .к плунжеру 21 цилиндра 22, который жестко прикреплен к нижней неподвижной траверсе 23.

Каретка 3 и рама 12 шарнирно соединены между собой посредством двух четырехзвенников, выполненных в виде иараллелограммов, две mapbl ведущих звеньев 24 которых шарнир но закреплены на каретке 3, а две па ры ведомых звеньев 25 соответственно шар нерио закреплены IHB раме 12.

Звенья 24 и 25 соответственно шарнирно соединены и между собой. Каждое звено 24 выполнено:в виде раз ноплечего рычага, меньшее плечо которого заканчивается зубчатым сектором 26, посредством которого звенья 24 попа1рно постоянно находятся в зацеплении.

Устройсгво работает следующим образом. В исходном положении механизм перемещения инструмента и съемник изделий находятся;на,позиции прессования (фиг.

1,3). Пресс-форма 1 заполнена требуемой дозой сыпучей маосы 27, Цилиндрами (на чертежах не показаны) подвижная траверса

16, пуансон 19, поперечина 20 и плунжер 21 совершают ход вверх, осуществляя первую ступень прессования, а окончательное Inipecсование изделия осуществляется цилиндром 22 при плавании гра версы 16 с прессформой 1. При этом дозатор 17 находится вне зоны прессования и уcTpoHIcTBQM (на чертежах не показано) пополняется сыпучей массой 27 в объеме, превышающим объем, требуемый для прессования одного изделия 28. При ходе траверсы 16 вверх ход вверх совершают кронштейны 14 и 15 сроликовыми направляющими 13 и рамой 12 в них, С рамой 12 совершают ход захваты

18 съемника, звенья 24, 25 и дозатор 17 с массой 27.

Спрессованное изделие 28 полностью выталки ваегся из пресс-формы 1 при ходе подвижных частей пресса вниз и при пере20 10

Зб

-10

4,)

:й

05 мещении вниз пресс-формы 1 относительно пуансона 19.

Вытолкнутое изделие из пресс-формы 1 снимается с определенным усилием захватами 18 съем ника посредством цилиндров (на чертежах не показаны).

Включается цилиндр 8, который посредством штока 11, серьги 10 перемещает каретку 3 с пуансоном 2 из зоны прессования, при этом посредством зубчатых секторов

26, звеньев 24, 25 синхронно перемещается и рама 12 с изделием 28, удерживаемым в захватах 18 съемщика. Захваты 18,раскрываются iBHB зоны п рессо вания, и изделие 28 укладывается на транспортер 29 для удаления изделий, а дозатор 17 с сыпучей массой

27 в нем занимает положение над прессформой (фиг. 6).

TIpaIaepca 16 с пресс-формой 1 совершает ход вверх относительно пуансона 19 на величину высоты засыпки сыпучей массы в пресс-форму 1, а избыток массы 27 дозатором 17 при ходе его из зоны прессования убирается с пресс-формы.

При срабатываниями цилиндра 8 каретка 3 с пуансоном 2 и со всеми элементами, прикрепленными к тележке, возвращаются в зону п1рессования (cM. фиг. 1). Дозатор 17 заполняется массой 27, и цикл повторяется.

Данная конструкция устройства поз1воляет повысить производительность пресса, на

15 — 20% за счет совмещения синхронного перемещения и нструмента, дозатора и съемника изделий, сократить число силовых приводов, а следовательно, значительно сократить габариты и вес пресса.

Кроме этого, предлагаемое устройство позволяет сократить наличие п рименяемой аппаратуры управления, значительно снизить потребление электроэнергии, упростить конструкцию и повысить надежность работы пресса в целом.

Формула изобретения

Пресс для формования керамических изделий, включающий пресс-форму, пуансон, смонтированный на каретке, силовой цилиндр для возвратно- посту нательногоперемещения каретки, дозатор и съемник изделий, отл ич а ющи и с я тем, что, с целью повышения производительности пресса, каретка, дозатор и съемник изделий кинематически связаны между собой IIIo крайней мере одним замкнутым,шарнирным па раллелограммом, ведущие звенья котороко шарнирно соединены с кареткой, а ведомые шарнирно соединены с дозатором и съемником изделий, причем каждое ведущеезвено выполнено в виде разноплечего рычага, меньшее плечо которого снабжено зубчатыми секторами.

Источники и нформации,,принятые Iso внимание при экспертизе

682374

1. Авторское овидетельство СССР № 314645, кл. В 28 В 1/08, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 422604, кл. В 28В 13/06, 1972.