Способ изготовления длинномерных пластин из порошкообразного высокомолекулярного полиэтилена

Способ изготовления длинномерных пластин из порошкообразного высокомолекулярного полиэтилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И -Е () 682380

ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

Н АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнителыное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.08.77 (21) 2523262/23-05 (51) М.Кл. В 29 С 3/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетовЂ

Государственный комитет

CCCP (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень ¹ 32 (53) УДК 678.742 2 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования о писания 30.08.79 (72) Авторы изобретения

А. И. Пересторонин, А. М. Левинсон, Е.-С. Ю. Тыминская и В. В. Лисунец (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО

ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

Предлагаемый способ может быть использован в целлюлозно-бумажном машиностроении и других отраслях промышленности, где необходимо изготовление профильных погонажных изделий большой длины, толщиной 20 мм и более из высокомолекулярного полиэтилена с молекулярным весом 1,5 млн и больше.

Наибольшее распространение получил способ изготовления изделий из ВМП, за- 10 ключающийся в холодном прессовании порошка в пресс-форме при 100 кгс/см-", последующем нагреве до 200 — 220 С, прессовании при давлении до 20 — 50 кгс/см и охлаждении под постепенно нарастающим 15 давлением до 100 кгс/слР.

Основными недостатками такого способа изготовления пластин из ВМП является сложность и дороговизна используемых для этой цели прессов и пресс-форм, а 20 также низкая производительность. Например для прессования пластины длиной

9000 мл. и шириной 500 мм, которая необходима для изготовления обезвоживающих элементов бумаго- и картоноделательной машин с обрезной шириной полотна

8400 мм, потребуется пресс с усилием

=-. 5000 тс, а также весьма сложная прессформа, оснащенная электронагревателем и системой охлаждения. Изготовление одной плиты на описанном оборудовании длится 7 — 8 ч.

Ближайшим к изобретению является способ изготовления длинномерных пластин из порошкообразного высокомолекулярного полиэтилена.

Сущность этого способа заключается в следующем. Изготовление длинномерных изделий из порошкообразного ВМП осуществляют путем последовательного прессования заготовки, ее спекания и охлаждения. Непрерывно-ступенчатое прессование заготовки из порошка — полиэтилена осуществляют на прессе при максимальном удельном давлении 1000 — 1200 кгс/см .

Отпрессованную заготовку помещают в замкнутую кассету, в которой создается предварительное давление 8 — 10 кгс/см . Под этим давлением заготовка остается в течение всего последующего периода спекания и охлаждения. Спекание может осуществляться в печи при 200 — 220 С, куда помещают кассету на 4 — 6 ч, или же кассета может оснащаться встроенными электронагревательными элементами. Соответственно охлаждение производится в кассете. извлеченной из печи, или же в кассете с отключенными от электросети нагревателями.

682380

Формула изобретения

Составитель Л.

Ягодкина

Редактор Г. Прусова

Тсхред

Н. Строганова

Корректор С. Файн

Заказ 753/967 Кзд. Я 484 Тираж 780 Подписное

1110 <; Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5f(-35, Раушская наб., д. 4/5

Гип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Преимущества описанного способа заключаются в высоком коэффициенте использования пресса, который может работать на максимальных режимах с перерывами, связанными только с установкой и снятием очередной кассеты.

В связи с длительностью Операции спекания одновременно в обороте должно находиться несколько кассет со встроенными электронагревателями. В случае использования для спекания печи, последняя должна иметь несколько независимых нагревательных камер для размещения кассет.

Недостатки способа обусловлены необходимостью выполнения одновременного нагрева всего объема отпрессованной заготовки, что требует значительных затрат времени (4 — 5 и) на каждую полосу. Кроме того, кассеты с встроенными электронагревателями или без них, а также печь являются крупными техническими сооружениями большой стоимости и занимающими значительные производственные площади.

Цель изобретения — увеличение производительности и снижение себестоимости изделий.

Указанная цель достигается тем, что прессуют по поперечному сечению изделия элементарные слои при 180 — 220 С и давлении 100 — 150 кгс/см, затем каждый элементарный слой спрессовывают с ранее сфор мованной частью изделия, которое нагревают и. прессуют в направлении, перпендикулярном направлению его непрерывного перемещения.

П р,и м е р. Изготовление длинномерной пластины сечением 40><10 мм производится в следующем порядке: порцию порошка, достаточную для получения спрессованного и спеченного элементарного слоя толщиной 1,0 — 3,0 мм по поперечному сечению, подают в зону формования, где подвергают одновременному нагреву до

100 — 220 С и давлению в продольном направлении 100 — 150 кгс/см .

Элемент устройства (горячий плунжер), выполняющий функцию нагрева и сдавливания очередной порции порошка, одновременно в конце цикла спекания элементар5

50 ного слоя 1,0 — 3 мм производит перемещение последнего в горячую зону, где этот элементарный слой спрессовывают в монолит с ранее сформованной частью изделия, плотно зажатой в момент спрессовывания для обеспечения возможности приложения необходимого давления в направлении, перпендикулярном поверхности поперечного сечения. Затем горячий плунжер возвращается в исходное положение, а готовый участок изделия перемещается вдоль на толщину нового элементарного слоя и цикл наращивания изделия повторяется.

В горячей зоне, примыкающей к зоче формования, изделие находится под воздействием нагрева, направленного перпендикулярно поверхности изделия сверху и снизу и давления 100 — 150 кгс/см, действующего в том же направлении, т. е. перпендикулярно направлению его перемещения. Далее изделие проходит через зону охлаждения, где давление сохраняют 100в

150 кгс/см, и тепло отводят в направлениях, перпендикулярных верхней и нижней поверхностям изделия.

По предлагаемому способу время на изготовление 1 м полосы сечением 40><10,ил составляет 15 — 25,мин.. При изготовлении го известному способу время с учетом раздельного спекания составляет 40 — 60 мин.

Способ изготовления длинномерных изделий из порошкообразного высокомолеку.чярного полиэтилена путем непрерывной дозированной подачи порошка, его прессования, нагрева, спекания и охлаждения под давлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения себестоимости изделий, прессуют по поперечному сечению изделия элементарные слои при 180 — 220 С и давлении 100 — 150 кгс/см, затем каждый элементарный слой спрессовывают с ранее сформованной частью издечия, которое нагревают и прессуют в направлении, перпендикулярном направлению его непрерывного перемещения.