Напольный конвейер

Напольный конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1ш 682430

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.76 (21) 2350225/29-11 с присоединением заявки № (51) М. Кл,з

В 65G 47/46

Государственный комитет (23 Приоритет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 30.08.79 по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.867 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Кузнецов, А. Г. Павленко, А. А. Кузьмина и И. Г. Савченко (71) Заявитель

Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (54) НАПОЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к устройствам для транспортирования грузов и может быть использовано на различных промышленных и ремонтных предприятиях для внутрицеховой доставки материалов, дета- 5 лей, сборочных единиц на производственные участки и рабочие места.

Наиболее близким к изобретению является напольный конвейер, содержащий транспортные тележки, на каждой из кото- 10 рых установлен механизм автоматического адресования, кинематически связанный с ведущим штоком для подсоединения к тяговому органу, и упоры, разнесенные по адресным позициям (1). 15

Указанный напольный конвейер обладает сложной конструкцией и нсдостато Hlo надежно.

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции кон- 20 вейера.

Указанная цель достигается тем, что механизм автоматического адресования выполнен в виде односторонней зубчатой рейки с отверстиями, установленной с воз- 25 можностью перемещения в направляющих, фиксатора положения зубчатой рейки, колеса с пальчиками, входящими в отверстия указанной рейки, и штурвала, жестко связанного с упомянутым колесом, при этом 30 ведущий шток снабжен откидывающимся упором, контактирующим с зубчатой рейкой, а упоры, разнесенные по адресным позициям, выполнены поворотными, перекрывающими трассу конвейера, и установлены ниже уровня пола.

На фиг. 1 изображен механизм автоматического адресования напольного конвейера, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — вид А фиг. 2; на фиг.

4 — трасса напольного конвейера, общий вид; на фиг. 5 — разрез Б — Б фиг. 4.

Напольный конвейер содержит механизм автоматического адресования, включающий вал 1, на котором расположены зубчатые полумуфты 2 и 3. Для соединения полумуфт служит пружина 4. Отсоединение полумуфт производится рычагом 5. На валу жестко закреплено колесо 6 с пальчиками, входящее в зацепление с отверстиями односторонней зубчатой рейки 7. Для ограничения движения рейки при считывании адресов установлен фиксатор 8, расположенный на направляющей 9. К нижней части полумуфты 2 прикреплен штырь 10 с пружиной 11, На передней части тележки

12 смонтирован ведущий шток 13, перемещающийся в направляющей 14. К ведущему штоку прикреплены откидывающийся упор 15 и рукоятка 16 для соединения што3 ка с тяговыми органами 17 и 18. Рукоятка перемещается вместе со штоком по пазу 19 направляющей 14. К тяговому органу 18 вспомогательного отвода прикреплен зацеп 20. По трассе конвейера ниже уровня пола на неподвижных осях 21 установлены отклоняющиеся упоры 22. Для задания адреса транспортной тележке на валу 1 жестко закреплен штурвал 23.

Для задания адреса транспортной тележке 12 рычагом 5 отсоединяют вручную левую полумуфту 2 от правой полумуфты 3.

Вращая штурвал 23 по часовой стрелке, с помощью колеса 6 перемещают рейку 7 влево на количество отверстий, соответствующее заданному адресу. Каждое отверстие рейки 7 является адресом. При расфиксации рычага 5 пружина 4 соединяет зубчатые полумуфты 2 и 3. Рукояткой 16 шток

13 опускается до входа в зацепление с тяговым органом 17 основной трассы, при этом рейка 7 с помощью откидывающегося упора 15 фиксирует ведущий шток 13.

По всей трассе напольного грузоведущего конвейера в местах адресования ниже уровня пола расположены отклоняющиеся упоры 22, перекрывающие щель, по которой движутся ведущий шток 13 и штырь 10.

При подходе тележки к первому адресу отклоняющийся упор 22 при взаимодействии со штырем 10 поворачивает его на угол, равный расстоянию между отверстиями рейки 7. Левая полумуфта 2, соединенная со штырем 10, поворачивается вместе с правой полумуфтой 3 и колесом 6 на тот же угол. Вследствие этого рейка 7 передвигается вправо на одно отверстие, и происходит считывание адреса. В дальнейшем, при взаимодействии штыря 10 с очередным отклоняющимся упором 22, расположенным в заданном месте адресования, рейка

7, смещаясь вправо, сойдет с откидывающегося упора 15, и шток 13 под действием пружины, расположенной в направляющей

14, поднимется вверх, и произойдет отсоединение тележки 12 от тягового органа 17 основной трассы. В это время подошедший зацеп 20 тягового органа 18 вспомогательного отвода захватит ведущий шток 13 тележки 12 и отведет ее на участок адресования.

Для отсоединения тележки 12 от тягового органа 18 вспомогательного отвода необходимо поднять за рукоятку 16 шток 13 и зафиксировать его в пазу 19.

Формула изобретения

Напольный конвейер, содержащий транспортные тележки, на каждой из которых установлены механизм автоматического ад682430 ресования, кинематически связанный с ведущим штоком для подсоединения к тяговому органу, и упоры, разнесенные по адресным позициям, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции конвейера, механизм автоматического адрессования выполнен в виде односторонней зубчатой рейки с отверстиями, установленной с возможностью перемещения в направляющих, фиксатора положения зубчатой рейки, колеса с пальчиками, входящими в отверстия указанной рейки, и штурвала, жестко связанного с упомянутым колесом, при этом ведущий шток снабжен откидывающимся упором, контактирующим с зубчатой рейкой, а упоры, разнесенные по адресным позициям, выполнены поворотными, перекрывающими трассу конвейера и установлены ниже уров20 ня пола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Передовой научно-исследовательский и производственный опыт, ГОСНИТИ, № 8—

67 — 684/36, 1967, с. 1 — 12.

-15