Способ получения синтетического волластонита

Способ получения синтетического волластонита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е! Iii!632449

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сони Советских

Сапиалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.02.78 (21) 2583131/23-26 51) М.Кл.-" С 01 В ЗЗ 24 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.08,79. Бюллетень. в 32 (45) Дата опубликования описания 26.09.79

Государственный комитет (53) УДК 661,842:646. .284 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. А. Иващенко, Л. А. Кройчук, Н. А, Хренов и В. П. Варламов (71) Заявитель Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО

ВОЛЛАСТО НИТА

Изобретение относится к области получечия синтетических спликатов, в частности волластонита, и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении керамических плиток. стонита за счет снижения температуры обжига.

Известен способ получения синтетического волластонита путем спекания во вращаюн.ейся печи при температуре более

1400 С измельченной смеси кремнезема и материала, содержащего известь, например, известняка или окиси кальция.

Однако необходимость проведения обжига согласно известным способам при достаточно .высоких температурах ) 1100 С усложняет в целом процесс получения синтетического волластонита.

Обожженный продукт по данным фазоЦелью изобретения является упрощение вого анализа соответствует волластонит,. процесса получения синтетического волла- зо СаО SiQg.

Известен также способ получения синтетического волластонита из белитового (нсфелиново-o) шлама и кзагцево-о песка путем их измельчения и перемешивания с последующим обжигом полу eHiIOH смеси с минерализующими добавками, например хлористым кальцием или пегматитом прп

1180 — 1200 С.

Поставленная цель достигается опись ваомым способом получения синтетического волластонпта из белитового шлама и кварцевого песка, измельченных соответственно до р".амера частиц 0,4 — 0,5 «им и удельной поверхности 3000 — 4000 см- /г, путем их иерем ц иван я с последующим пропарпванием полученной смеси прп 90 — 100 С в течен Ie 6 — 12 ч и обжигом прп 840 — 960 С i; течение 1 — 2 ч.

Данный способ упрощает процесс полу15 чсния синтетического волластонита за сче-. снижения температуры обжига по сравнснию с известным способом на 220 — 360 С.

Пример 1. Белитовый шлам и квар20 цевый песок измельчают соответственно до размера частиц 0,4 — 0,5 мм и удельной поверхности 4000 см /г и смешивают в весовом соотношении 77: 23. Полученную смесь пропаривают в гидротермальных условиях прп

2б 100 С,в течение 12 ч и затем обжигают при 40 С в течение 1 ч.

682449

Составитель Л Романцева

Техред Н. Строганова

Корректор С. Файн

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 762/973 Изд. № 489 Тираж 591 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и о кры-.ий

113035, Москва, iK-35, Раумская наб, д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Пример 2. Аналогично примеру 1 проводят пропаривание смеси из 83 вес. ч. белитового шлама с размером частиц )0,5 мм и 17 вес. ч. кварцевого песка с удельной поверхностью 3000 см /г при 90«С в течение б ч с последующим ее обжигом при 9б0 С в течение 2 ч.

Полученный продукт соответствует волластониту.

Формула изобретения

Способ получения синтетического волластонита из белитового шлама и кварцевого песка путем их измельчения и,перемешивания с последующим обжигом полученной смеси, отлич ающий ся тем, что, с

5 целью упрощения процесса, путем снижения температуры обжига, перемешиванию подвергают белитовый шлам с размером частиц

0,4 — 0,5 мм и кварцевый песок с удельной поверхностью 3000 — 4000 см /г, и полученную смесь перед обжигом пропаривают при

90 — 100 С в течение б — 12 ч.