Устройство для изготовления плоских стеклянных заготовок

Устройство для изготовления плоских стеклянных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е(п)682459

ИЗОЬГЯтеНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.02.76 (21) 2328035/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (51) М. Кл, С ОЗВ 18/00

Государственный комитет ло делам иэабретений (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень ЛЪ 32 (53) УДК 666.1.053. .562 (088.8) открытий (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Автор изобретения Б. Г. Пронин (71) Заявитель Государственный союзный ордена Трудового Красного Знамени институт по проектированию предприятий стекольной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛОСКИХ СТЕКЛЯННЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к производству плоских полированных стекол заданной формы на расплаве металла и может быть использовано в стекольной промышленности для производства автомобильного, зеркального и строительного стекла.

Известно устройство для изготовления плоских полированных стекол заданной формы на расплаве металла, включающее, графитовые цилиндрические формы, установленные с возможностью перемещения вдоль ванны с расплавом. Изделие формуют из порции стекломассы, подаваемой сверху в форму, и осуществляют перемещение по расплаву вдоль ванны (1).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для изготовления плоских стеклянных заготовок на расплавленном металле, включающее графитовые. формы, имеющие цилиндрический корпус, установленный с возможностью перемещения вдоль ванны с расплавом, а также электромагниты и электроды, размещенные в расплаве металла и препятствующие растеканию стекла по поверхности расплава металла, Формирование заготовок в этом устройстве осуществляется путем погружения форм в пластичную ленту стекла и продвижения их вдоль ванны (2).

Недостатком известных устройств является невозможность получения высококачественных заготовок толщиной менее или более равновесной.

5 Целью изобретения является повышснис качества заготовок.

3То достигается тем, что в устройстве для изготовления плоских стеклянных заго1товок, содержащем ванну с раснлавом мс10 талла, систему подачи стскломассы, графитовую форму и электромагниты, форма выполнена в виде П-образного колпака с наклонными щелями в боковых стенках и впускным и выпускным клапанами в своде.

15 На фиг. 1 изооражено предложенное устройство в плане; на фпг. 2, 3, 4 — продольные разрезы устройства на различных стадиях процесса формования; на фиг. 5 то же, поперечный разрез; на фиг. 6 и 7—

20 узел 1 в процессе увеличения давления внутри формы и удаления избытка из нес стекломассы.

Устройство включает стекловаренную печь 1 со сливным лотком 2, ванну 3 с рас25 плавом металла 4, в которую подастся стекломасса 5 равновесной нли большей толщины, растекание которой по длине ванны ограничено валом б расплава металла, образованного электромагнитным силами

30 за счет установки водоохлаждаемого элек682459

65 тромагнита 7, установленного поперек ванны над поверхностью расплава металла пли в нем.

Корпус графитовой формы 8 устанавливается в стекломассу на границе ее сопр iкосновения с валом расплава металла. Корпус формы выполнен в виде П-образного колпака, стенки 9 которого имеют наклонные щели 10. Шели паклонепы снизу о, внутренней поверхности корпуса. Сверху корпус формы имеет плоский свод 11, снабженный выпускным 12 и впускным 13 клапанами, Вдувание защитного газа через впускной клапан для повышения давления внутри формы осуществляется с помощью устройства 14.

Избыток стекломассы 15 через щели 10 выдавливается из формы и внутри се остается стекломасса 16 необходимой толщины.

Корпус формы 8 погружают на расчетную глубину h, на которой находится стекломасса по отношению к уровню расплава металла в ванне. В ванне имеются обогреватели 17 и холодильники 18, над расплавом металла поддерживается защитная газовая среда.

Стекломасса из стекловаренной печи 1 через сливной лоток 2 подается в ванну 3 на расплаве металла 4, где она растекается до равновесной или большей толщины.

При этом растекание стекломассы 5 по длине ванны 3 ограничивают валом 6 расплава металла, образованного электромагнитными силами за счет установки электромагнита 7 над расплавом металла 4 или в нем поперек ванны 3.

На границе соприкосновения стекломассы

5 с валом 6 расплава металла сверху устанавливают форму при открытом впускном клапане 13.

Формы 8 графитовыми стенками 9 рассекают стекломассу 5, погружаются в расплав металла 4 и плавают в нем. Внутри формы 8 образуется слой стекломассы 5 равновесной или большей толщины.

Формы 8 со стекломассой продвигают вдоль ванны в зону студки и далее на отжиг или закалку.

При необходимости получения стекол с толщиной, менее равновесной, в форме 8 повышают давление до расчетного Р путем вдувания защитного газа в устройство 14 через впускной клапан 13. При этом форма 8 поднимается, т. е. степень ее погружения в расплав металла уменьшается, а стекломасса 5 внутри формы опускается на расчетную глубину h, подходит к щелям 10 в стенках 9 формы 8, и избыток стекломассы 15 выдавливается из формы через щели

10, а толщина оставшейся в форме стскломассы уменьшается с равновесной до заданной 16.

После этого впускной клапан 13 закрывают и формы 8 со стекломассой 16 пере5 !

О !

40 !

4 двигают вдоль ванны 3 в зону охлаждения, а затем — на отжиг или закалку. При прохождении формы 8 со стеклом 16 через границу стекло — расплав металла вал расплава металла автоматически сглаживается путем отключения электромагнита 7 на участке прохождения формы 8, а после прохождения формы за зону действия электромагнита 7 последний выключается, образуя вал 6 по всей ширине ванны 3.

В зоне охлаждения обьем газов в форме

8 уменьшается и форма больше погружается в расплав, при этом уровень стекла внутри формы практически остается на расчетной величине h погружения в расплаве и давление внутри формы сохраняется расчетным P.

Возможна работа установки по второму варианту.

Устройство для подачи защитного газа перемещают с формой 8 в зоне охлаждения. При уменьшении давления газа в зоне охлаждения внутрь формы через впускной клапан 13 подают газ до заданного давления P. При этом форма дополнительно не погружается в расплав и стекломасса в ней остается у щели 10 в стенках формы.

Избыточная стекломасса 15, которая была выдавлена из формы 8 совместно с вновь поступающей стекломассой из печи 1 заполняет те места на расплаве металла 4, откуда передвинулись формы 8. Таким образом, отходов стекломассы практически не будет.

Охлаждение стекла 16 внутри формы 8 происходит от более холодного расплава металла 4, охлаждаемого холодильниками

18, а также за счет вдувания в форму 8 более холодного защитного газа устройством 14, которое может перемещаться в ванне. Предохранительный клапан 12 выпускает избыток газа из формы в случае его расширения при передаче к нему тепла от стекломассы и увеличении давления внутри формы 8 более расчетной P.

Вал расплава 6, ограничивающий растекание стекломассы 5 по длине ванны 3 и автоматически исчезающий при прохождении чсрез него форм 8, восстанавливается также автома., ически после прохождснп,. формы и непрерывно поддерживается между формами 8.

Формы 8 из хвостовой части возвращаются конвейером в головную часть установки (на чертеже не показано), где опускаются специальным устройством на стекломассу и своей тя кестью погружаются через расплавленную стекломассу в расплав металла, автоматически подключаются к штуцеру для пода пи защитного газа до создания определенного давления (конвейер на чертеже не показан) .

Устройство позволяет непрерывно полу чать полированные плоские стекла различ682459

rf gz 73

Риг 7 ной формы с заданной толщиной, равновесной менее и более ее.

Формула изобретения

Устройство для изготовления плоски стеклянных заготовок, содержащее ванну с расплавом металла, систему подачи стекломассы, графитовую форму и электромагниты, отл ича ющееся тем, что, с целью получения заготовок различной толщины, 6 форма выполнена в виде П-образного колпака с наклонными щелями в боковых стенках и впускным и выпускным клапанами в своде.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3512950, кл. 65 †1, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

io ¹ 499231, кл. С 03b 18/00, 1974.

682459

1Z 13

gyz 4

15 а

У

Рпг. 7

У

Puz b

Составитель Н. Мацкова

Техред Н. Строганова

Редактор И. Квачадзе

Заказ 1795/10 Изд. № 510 Тп1)а/к 575 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобрстений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2!

Р

7- zb

Корректоры: P. Беркович

А. Галахова