Шихта для производства извести

Шихта для производства извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИCАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союа Советских

Социалистических

Республик

«>682467

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.04.78 (21) 2601976/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень ¹ 32 (45) Дата опубликования описания 24.09.79 (5! ) Я. Кл. С 04 В 1/04

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.92 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. М, Раздорских, В. М. Борисов, С. В. Хрящев, М. В. Бондаренко, И. В. Павлов, В. H. Дегтева и В. П. Науменко (71) Заявитель (54) UÈÕÒÀ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ

30 — 32

3,4 — 4,2

Остальное.

Известь

Кокс

Фосфогипс

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства извести и может быть использовано при получении извести и сернистого газа из фосфогипса— о хода производства экстракционной фосфорной кислоты.

Известны серьевые смеси для получения извести из фосфогипса, включающие 94—

96% фосфогипса и 5 — 6% кокса.

Недостатком шихт указанного состава является близость температуры разложения шихты (1230 — 1270 С) и температуры ее плавления (1260 — 1300 С). Это способствует частичному расплавлению материала, налипанию его на стенки печи и образованию крупных комьев продукта, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шихта, включающая фосфогипс (77,0 — 85,5 вес. %), сульфид кальция (12,8 — 15,3 вес. % ) и известь (1,7—

7,7 вес. %).

Недостатком шихты указанного состава является то, что она имеет узкий |интервал температур обжига, так как температура ее плавления (1290 — 1330 С) лишь незначительно выше температуры разложения (1250 — 1280 С) . В случае превышения в печи температуры разложения вновь наблюдается налипание материала на стенки печи и образование спеков.

Цель изобретения — повышение температуры плавления шихты.

Постав. пенная цель достигается тем, что шихта, включающая фосфогипс, известь и добавку, в качестве добавки содержит кокс при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Рециркуляция части продукта (извести), имеющего высокую температуру плавления, повышает температуру плавления шихты до 1360 — 1385 С, предотвращает образование жидкой фазы, устраняет налипание материала на стенки печи и образование крупных комьев.

Шихту подвергают механическому измельчению до остатка на сите 008 не более

10% и обжигают до вращающейся печи при температуре 1230 †12 С. При движении шихты по печи происходит ее усреднение и спекание.

Для проведения испытаний готовят сырьевые смеси, определяют температуры

682467"

32 вес. %. Температура плавления при этом составляет 1360 †13 С. В этих случаях налипания материала на стенки печи, сопровождающегося образованием комьев, 5 не наблюдается (см. таблицу).

Температура, С

Состав шихты, %

Время образования обмазки и появления спеков, ч

Содержание

СаО, активной в продукте, % начала разложения шихплавле- ты (по оптиния ческому смеси пирометру) фосфогипс кокс известь

70,0

67,4

65,8

25,0

28,0

30,0

1230 †12

1230 †12

1230 †12

5,0

4,6

13 0

1360

8 — 10

14 — 16

Нет обмазки и спеков

То же

71,0

70,6

71,4

65,2

64,6

G2,0

1230 †12

1230 †12

1231 †12

31,8

32,4

35,0

- 1385

1400

3,8

3,4

3,0

72,0

70,2

70,0

При содержании в серьевой смеси менее 30 извести наблюдается постепенное налипание материала на стенки печи, увеличение обмазки и образование комьев.

Это объясняется тем, что колебания температуры обжига приводят в отдельные моменты к сближению температуры разложения шихты и температуры ее плавления.

При содержании в шихте более 32% извести налипания материала не наблюдается, однако такое увеличение нецелесообразно, так как снижается производительность печи.

Введение в шихту 30 — 32 вес. % извести позволило получить продукт в виде мел- к0 ких гранул, характеризующихся следующими показателями по зерновому состав/.

Формула изобретения

30 — 32

3,4 — 4,2

Остальное.

Известь

Кокс

Фосфогипс

Составитель Л. Балкевич

Техред Н. Строганова

Корректор С. Файн

Редактор T. Пилипенко

Заказ 760/970 Изд. № 487 Тираж 706 Подписное

НПО «Г1оиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, ?K-35, Раушская наб., д. 4)5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» плавления этих смесей, а затем обжигают во вращающейся печи.

Оптимальное количество извести, добавляемой в сырьевую смесь, составляет 30—

Фракция, мм 40 40 — 20 20 — 10 10 — 5 5

Зерновой состав, / 10 30 29 16 15

Содержание активной окиси кальция в материале, выходящем из печи, составляет

70 — 72%. Концентрация $0я в отходящем газе составляет 8,5 — 9,1% .

При хранении на крытом складе следов гидратаци и материала не наблюдается в течение трех-четырех недель. Материал легко измельчается в шаровой мельнице.

Шихта для производства извести, включающая фосфогипс, известь и добавку, о тлич ающаяся тем, что, с целью повышения температуры плавления шихты, она в качестве добавки содержит кокс при следующем соотношении компонентов, вес. %: