Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИЛАМИ: би тг1иотена М6А

О П И С А Н И Е «>682475

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заяьлено 27.03.78 (21) 2594325/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Оиубликовано 30.08.79. Бюллетень ¹32 (45) Даòа с:-., бликования описания 24.09.79 (51) и, Кл,- С 04 В 3!, 02

С 64 13 31,23

1 государственный комитет 1 по делам изобретений и открытий (53) УДКt"":: ь972 (088.8) 1 (72) г! вт0р1 изобретсиия Рос-".-УРа> З. Д,. шахраи, Г. 1:. Алекс ев, - -".доркин, Р. И, Драв и H. Я. Каз ина

" .." .:"-< .. ;c. ücl:., и филиал Украинского научно"си.:. -.- стгс;и ого проектно--ex!:îëîï.÷ccêoãо и

: a, c;--:-".: îpc .:c.-î объединения lÓêp H 14cò".о! Iïðîåêò.>

i (71) Зал";.èòåëü (5 ) - -Ь::.ЗРЯ СМЕСЬ ДЛЯ 1431 ТОВЛЕ11ЙЯ

-Ã ;. : :РЛМЗ14ТА

G.0 — ":„6

3,0 — 3.6

4,4 — 5,0

1,0 — 2,0

16,0 — 17,0

5,0 — 7,0

11,0 — 13

Пальмптпно",ая кислота

Олеино3ая кислота

Окс!Икислоты

Схlоляпые 1 .Ислоты

11еомыляемые вещества

Щелочи

Зола

11зоб,.стг:-:.;с относится к составу с 1есей для 1:ск! Сст3c:Ã;I!3| пор!Iстых 3 "IIO. i!Ièòcëcil, В 1а стнОсти дня кср а мзитового ."p 2BH I.

-1à.iîîëcc б".èçêoé,ê изобретению по техыичес <Ой! сущности и достигаемому результату яв",ÿåòñÿ сырьевая смесь для изl готовлсния ",ерамзита, включающая слабоpcIIу:ивающсгся глинистое сырье и жидкую органическу о добавку — отход целлюлозной промы Ll;IcHiiocTH сульфитно-спиртовую барду (1).

Недостатком ее является объемная масса получаемого керамзита.

Цель изобретения — сни>кение объемной массы керамзита.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, .включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и отход целлюлозной промышленности, содержит iB качестве отхода целлюлозной промышленности сульфатное мыло при следующем соотношении компонентов, вес. О11с:

Слабовспучивающееся глинистое сырье 99 — 98

Сульфатное мыло 1 — 2

Сульфатное мыло содержит следующие компоненты, вес. О!с сухого вещества:

Линоленовая кислота 36,0 — 39,0

Линолевая кислота 7,8 — 8,4

Сульфатное,мыло вводится .в исходное сырье в виде раствора. Производство ксрамзита из данной массы предусматривается по существующим технологическим схемам.

Добавка в слабовспучивающуюся глину сульфатного мыла улучшает процесс газообразования при обжиге керамзпта и обеспечивает получение керамзитавого гравия марок 250 — 300.

Эффективность добавки сульфатного

20 мыла, содержащего .перечисленные выше жирные кислоты, по сравнению с сульфитно-спиртовой бардой, содержащей Л1гносульфоновые кислоты, можно объяснить сравнительной Однородностью Органических кирных кислот сульфатного мыла (мол. веса з пределах О50 — 370), бо:: е высоким молекулярным весом и полимолекулярностью лигчэсульфоновых кислот (мол. веса в пределах 2000 — 100000), а также наличи3Ii ем вредной примеси — сульфогруппы в

682475

Формула изобретения

Объемнач насыпная масса, кг,!.н

Козффнцпепт вспучи- ванин

Количество добавки в вес., оо

Наименование добавки

333

Сульфатпое мыло 0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

204

3,70

252

251

1 .о

4,11

4,13

3,44

Сульфптно-спиртован барда (по прототипу) 371

2,44

356

2,61

1,7 598

Глина оез добавок

Составитель В. Таранова

Редан ор Г. Г1русова Техрсд Н, Строганова 1;орректор С. Файн

3аказ 760/970 Изд. № 487 Тираж 706 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобрегсппй н о.кры ..i

113035, Москва 7Ê-35, Раугнская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. Патсн, барде. Можно предположить, что сравнительно низкомолекулярные жирные кислоты сульфатного мыла более равномерно гомогенизируются в глинистом сырье и этим обеспечивают эффект повышенного вспучивания.

Пример. Для,получения смсси было подготовлено пять смесей, содержащих слабовспучивающееся глинистое сырье (Альминское месторождение Крымской обл.), сульфатное мыло (отход Цюрупинского целлюлозного завода, Херсонской обл.) и воду затворения, отличающихся друг от друга содержанием сульфатного мыла, равным .в каждой смеси последовательно, вес.

0,5; 1,0; 1,5; 2,0 и 2,5, Каждую смесь тщательно перемешивают,,доувлажняют до относительной формовочной влажности 28 — 29% и формуют гранулы размером 16Х16 ма на ленточном прессе, высушивают при 100 С и обжигают при 1140 С в градиентной трубчатой лечи по режиму, близкому к,принятому 1на заводских iBp ащающихся печах (1время тер моподготовки — 20 мин; время вспучивания—

7 л ин.) После обжига гранулы охлаждают со скоростью 40%чин и испытывают соглас»о ГОСТ 9759-76.

Конкретные составы смесей и качественная характеристика полученного керам,зита представлены,B таблице.

Оптималь1ная добавка сульфатного мыла находится .в пределах 1,5 — 2,0 вес. граничная 1,0 —.2,0 вес. % и лри уменьшении ее количества ниже 1,0% или увеличения вшые 20% коэффициент вспучивания снижается и возрастает объемная насып.ная масса.

Как видно из таблицы, преимущества описываемой смеси заключается .в увеличении коэффициента вспучивания глинистого сырья на 58 — 52%, снижении объемной массы керамзита на 29% по сравнению с известной массой и утилизации отхода целлюлозной промышленности — сульфатного мыла.

Экономический эффект от внедрения данной смеси определяется увеличением производительности в результате сии>кения объ20 емпой насыпной массы и для завода по типовому проекту 4-09-865 производительностью 100 ibLc. м. состав ит 50 тыс. руб.

Полученный керамзит из описываемой смеси может быть использован в качестве

25 легкого заполнителя для конструктивного и конструктивно-теплоизоляционного керамзитобетона.

Сырьевая смесь для изготовления:керамзита, в1ключающая слабовспучивающиеся глинистое сырье и отход целлюлозной промышленности, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы керамзита, она содержит в качестве отхода целлюлозной, промышленности сульфатное мыло при следующем соотношении компонентов, вес. %:

40 Слабозспучивающееся глинистое сь! рье 99 — 98

Счльфатное мыло 1 — 2

И сточник информации, принятый Во Внимание при экспертизе:

1. Опацкпй С. П. Производство керамзита, М., Стройиздат, 1962, с. 89, 90.