Сырьевая смесь для получения заполнителя

Сырьевая смесь для получения заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ттат, натт к е"киче еокаи

Ч 4

< >682476

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2598577/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) 11ðèîðèòåò— (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень №32 (45) Дата опубликования описания 24.09.79 (51)М.Кл. С 04 В 31/20

Государственный комитет

СССР (53) УДК 666.972.125 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Р Д. Верулашвили, Д, С. Гагунашвили, О. И. Квицаридзе, Л. С. Хартишвили, И. Х. Саркисян и Н. М. Ломидзе (71) Заявитель Научно-техническое объединение «Груз Н И Истром» (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЗАПОЛНИТЕЛЯ! и. и.и., SiO., Alo., Fe.,O,, СаО () !

Сырье

»»go so, 1 лина Носирс- 5,22 62,95 19,40 кого место1,21 1,06

2 21

0,58

8,17 рождсиии

7309 1366 0,64

6,5

0,50

Псрлит Ара- 4,56 гацкого месторождении (ACCP1

1,05

1,2 1 j 0,56 1,84 (1

51,38 35,55 5,80

Зола Руставского ТЭЦ 19,41

3,5

Изобретение относится к составу сырье- объемной массы заполнителя при сохраневой смеси для получения легкого заполни- нии прочности. теля бетона. Поставленная цель достигается тем, что

И естна сы ьевая смесь включающая сырьеваЯ смесь длЯ получениЯ заполнителЯ, 40 б0% „ы и „ли 10 30% ключающаЯ глинУ, тУгоплавкУю золУ, сол 253ы5о/ (1) держит глину с содержанием ЯОа б0 — 80%

/0 аибо lee близкой нической сущности и достигаемому эффеквес. %: ту является сырьевая смесь для получения заполнителя, включающая глину 30 — 70%, 40 — б0 тугоплавкую золу 30 — 70% и фторид каль- Тугоплавкая зола 5 — 15 ция или фторид алюминия 1 — 3,5% (2). Перлитовая мука 30 — 50

Недостатком их является высокая объ- Для составления смесей используют емная масса, равная 900 кг/и, при содер- глину. Носирского месторождения (ГССР) жанни тугоплавкой золы 70%.

15 и золу Руставского ТЭЦ (ГССР) с химичеЦелью изобретения является снижение скими составами, приведенными в табл. 1.

Таблица 1

Содержание окислов, ",о

682476 ства приведены в табл. 2.

Таблица 2

Прочность прн сжатии в цилиндре, ка/см"Насыпная объемная масса, кг/м

Водопоглоцгение оо

Состав,,о

Смесь

Глина

Тугоплавкая зола

Перлитовая мука

550

Глина

Тугоплавкая зола

Перлитовая мука

8,5

300

45

Глина

Тугоплавкая зола

Перлитовая мука

7,3

405

Глина

Тугоплавкая зола

Перлитовая мука

6,2

490

Глина 40 — 60

Тугоплавкая зола 5 — 15

Перлитовая мука 30 — 50

Формула изобретения

Составитель Г. Среднева

Техред Н. Строганова

Корректор С. Файн

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 760/970 Изд. № 487 Тираж 706 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и огкрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патентэ

Конкретные примеры смесей и их свойКак видно из табл, 2, объемная масса предлагаемого заполнителя по сравнению со смесью по авт. св. № 341777 снижается на 33 — 35%, тогда как прочность при сжатии его превосходит показатели, свойственные для керамзита группы А на 20 — 30%.

Заполнитель изготовляют по принятой технологии получения керамзита пластическим методом формования гранул.

Температура обжига 1180 — 1200 С.

Сырьевая смесь для получения заполнителя, включающая глину, тугоплавкую золу, о т л и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью снижения объемной массы заполнителя при сохранении прочности, она содержит глину с содержанием SiO> 60 — 80% и дополнительно перлитовую муку при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

15 № 244173, кл. С 04 В 31/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 341777, кл. С 04 В 31/02, 1970.