Шликер для изготовления керамических пленок

Шликер для изготовления керамических пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИС Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и>682477 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.04.78 (21) 2600510/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 24.09.79 (51) М. Кл. С 04 В 35/00

Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.655 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Коломайнен, В. К. Марченко, Р. С. Костомаров, В. В. Самойлов и Р. В. Бугров (71) Заявитель (54) ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛЕНОК

48,0 — 63,00

1,4 — 4,15

0,72 — 2,15

0,42 — 4,98

0,42 — 3,2

31,09 — 39,17

0,1 — 0,3

0,07 — 0,83

Изобретение относится к составам шликеров для керамических пленочных полуфабрикатов, применяемых в электронной промышленности для изготовления монолитных пленочных конденсаторов.

Известен ряд составов шликеров для литья керамических пленок на горизонтальную непрерывно-движущуюся подложку, в составе которых использованы пожароопасные и взрывоопасные компоненты, что требует дополнительных затрат при организации производства (1) и шликера на основе водорастворимых связующих, что обеспечивает безопасное производство (2).

Основными недостатками известных шликеров является повышенная их загустеваемость, плохая прессуемость пленок на их основе в многослойный пакет, высокая зольность связующего (16% ), что отрицательно сказывается на электропараметры изделий и технологичность их производства и тем самым ограничивает использование этих шликеров в массовом производстве монолитных конденсаторов.

Наиболее близким к изобретению является шликер на водорастворимой связке, содержащий связующее (ванакрил), керамическую массу, глицерин, полиэтиленгликоль и кремнийорганический пеногаситель (3).

Недостатками такого шликера являются сравнительно низкая пластичность пленок, высокая зольность связующего, что отрицательно сказывается на качестве пленок и прессуемости их в многослойный пакет.

Цель изобретения сосгопт в повышении пластичности пленок при сохранении необходимых параметров по вязкости загустеваемости, устойчивости шликеров.

Поставленная цель достигается тем, что шликер содержащий керамический наполнитель, связующее, глицерин, полиэтиленгликоль и воду дистиллированную, содер15 жит в качестве связующего поливиниловый спирт и по.пивинилацетатную эмульсию и дополнительно — оксиэтилированный алкил фенол и дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Керамический наполHï Tåëü

Поливини.повый спирт

Поливинилацетатная эмульсия

Глицерин

Полиэтиленгликоль

Дистиллированная вода

Оксиэтилированный алкилфенол

Дибутилфталат

682477

Для получения описываемого шликера исходные компоненты: предварительно приготовленный 8%-ный раствор поливинилового спирта в смеси с поливинилацетатной эмульсией и пластификаторами, дистиллированная вода, измельченный керамический материал, смачиватель загружают в шаровую мельницу в необходимом соотношении. Время приготовления шликера в шаровой мельнице 3 — 15 ч. Готовый шликер сливают из мельницы через сито № 0042.

После чего его подвергают вакуумированию. Затем шликер используют для получения керамического пленочного полуфабриката.

Полученные шликеры имеют высокий показатель устойчивости 0,96 — 0,98 и низку|о величину загустеваемости 1 — 1,1. Важным достоинством шликера является высокое качесpBO отливаемых из него пленок (К,,„—

0,46 — 0,48) на основе спека ВаТ10з и легкость форм ирования из нее многослойного пакета методом прессования с подогревом прессформ:

Шликер разливают на полированную цельнозамкнутую подложку из никелевой

5 Конкретными примерами предлагаемого шликера являются шликеры следующих составов, вес. ч.:

Состав 2

48,00

39,17

4,15

4,98

0,42

20

2,15

0,83

0,3

Физико-механические п араметры

Характеристика образцов

ВязкОСть, с

//(уст °

3,3

125

0,48

1,0

Группа 1 (состав 1)

Группа 2 (состав 2) 0,98

2,7

0,46

0,99 1,03 !

100

Группа 3 (авт. св. № 530353) 0,98 1,03

0,48 !

0,37

100

Группа 4 (на растворах CKH) 2,4

0,45

Применение предлагаемого шликера позволяет получать однородную, беспористую, эластичную с достаточно высокой механической прочностью (35 кг/см ) керамическую пленку, пригодную для изготовления многопленочных монолитных конденсаторов типа КМ.

Изделия, изготовленные из керамических пленок на основе предлагаемых шли- 35 керов, показали высокое качество и надежность на испытаниях.

48,00 — 63,00

1,4 — 4,15

0,72 — 2,15

0,42 — 4,98

0,42 — 3,20

31,09 — 39,17

0,10 — 0,30

0,07 — 0,83

Шликер для изготовления керамических 40 пленок, включающий керамический наполнитель, связующее, глицерин, полиэтиленгликоль и воду дистиллированную, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения пластичности пленок при сохранении 45 вязкости и устойчивости шликера, он содержит в качестве связующего поливиниловый спирт и поливинилацетатную эмульФормула изобретения ленты, от которой при использовании разделителя легко отделяют высушенную пленку.

Состав 1

Керамический материал на основе спеков Ва TiOq 63,00

Дистиллированная вода 31,09

Г1оливиниловый спирт 1,4

Глицерин 0,42

Полиэтиленгликоль 3,2

Поливинилацетатная эмульсия (в пересчете на 100 ) 0,72

Дибутилфталат 0,07

Смачиватель (ОП-10) 0,1

В таблице приведены свойства шликеров из предлагаемого состава, прототипа и шликеров из каучуковой или латексной основы.!

7 а разр. K Y

1кг,сле- тп э сию и дополнительно — оксиэтилированный алкилфенол и дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Керамический наполнитель

Поливиниловый спирт

Поливинилацетатная эмульсия

Глицерин

Полиэтиленглиголь

Дистиллированная вода

Оксиэтилированный алкилфенол

Дибутилфталат

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 2966719, кл. 264-66, опублик. 1962.

2. Патент США Ма 3472803, кл. 260-17, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 530535, кл. Н 01 В 3/12, 1974.