Способ получения гидрофобного пеноасбестового материала

Способ получения гидрофобного пеноасбестового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1 1) 682484

О °

Ощ т т я с р т . °

ОП И о(",3 Созб(еа)(СО4 ".с. ":сет11ЧОС1(ИХ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Рео(1 "банк (61) Дополнительное к авт. свил-ву, 22) " а11влепо 04.07.77 {21) 2502443 29-33 (51) Ч Кл

С 04В 43/04 с присоединен«evi заявки М—

Государственный комитат (23) При 1ритет

Опубликовано 30.08.79. Б1оллстск::,ла 32

Дата опублпкова1п я списания 30.08.79 (53) УДК 662.998.3 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. H. Проис, А. И. Коншин, В. М. Трофимов, E. A. Зверева, Д. А. Плисс, А. Д. Майофис, Б, М. Андреев, Б. 3. Чистяков, И. М. Долгопольский, М. A. Волкова и Л. С. Балюра

Государственный всесоюзный проектный и научноисследовательский институт «Гипронинеметаллоруд» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО

ПЕНОАСБЕСТОВОГО МАТЕРИАЛА..сн = он, н= -" —."н ;ио о

20 илп

НН2 сн

Н2 с2 1

Изобретение относится к производству теплоизоляционных матсриалов, преимущественно на основс асбеста.

Извсстсн способ получения гидрофобного пеноасбестового материала введением полимерной кремнийорганичсской смолы в диспергированный асбест с последующим вспсниванием его и сушкой (1).

Наиболсе близким к изобретению техническим решением является способ получения гидрофобного пеноасбестового материала путем диспергированпя асбеста, вспенивания с помощью поверхностно-активных веществ, сушки и гидрофобизацип полимерным материалом (2).

Недостаток такого способа состоит в значительном снихкении гидрофобных свойств псноасбестового материала в случае контакта его с алифатическими растворителями, такими как гексан, гептан, бензин, керосин и т. п.

Цель изобретения — повышение химической стойкости пеноасбестового материала, Достигается это тем, что при способе получения гидрофобного пеноасбестового материала путем диспергирования асбеста, вспснивания с помощью поверхностно-активных веществ, сушки и гидрофобизации полимерным матер11алом гидрофобизацпю

Осуществляют раствором фторпрованного

I!c.! пмсра Общ".:. формулы (С Н,— СЕ2 — С Г2 — C FX) „, гдс X=CF; С) 3, ОС1 3, О (СГ2) 3., ОСГ с концентрацией 0,1 — 3 вес. %, после чего производят термообработку при 150 —

50 С. Пр:I÷ñì для обеспечения впброустойчивости пеноасбестового материала в раствор фтор11рован:1ого пали сра ьводят

i Ол11а м1111 ООЩО11 форм1 Ibl

Y — (СНЗ) „— Y, где ii=2 — 6;

)> = — y!H2, — М(СНЗ); в колпчест с 0,2 — 2 вес. ч. на 100 вес. ч. фторпр ланпс го полимера, Технология способа состоит в следующем.

ФФ

682484 н = и, М=CH- СН сн, а

50 или

Изд. М 511

Подписное

Тираж 727

Заказ 2375/3

Типография, пр. Сапунова, 2

В систему, содержащую 4 вес. % хризотиласбеста и 96 вес. воды, вносят диспергатор, например, додецилбензолсульфонат натрия (20 вес. % от веса асбеста).

Далее реакционную смесь перемешивают в течение 8 ч при 70 — 80 С, с целью получения высокодисперсной суспензии асбеста, после чего в дисперсию добавляют поверхностно-активное вещество, например олеиновокислый натрий (30 /о от веса асбеста), и проводят вспенивание асбеста при интенсивном помешивании. Вспененный асбест переносят в форму и сушат в термостате при 50 — 200 С 6 — 8 ч. Затем образец выдерживают при 450 — 500 С в течение

30 мин.

Полученный таким образом образец помещают в 0,1 — 3 -ный раствор в ацетоне полимера СКФ 32, после чего высушивают в термостате при 100 С и выдерживают при температуре 150 — 350 С 3 ч.

При использовании пеноасбеста в конструкциях, испытывающих перегрузки и вибрацию, гидрофобизацию пеноасбеста осуществляют смесью фторированного полимера и вулканизирующего агента. В качестве вулканизирующего агента можно применять полиамины, например гексаметилендиамин, этилентетрамин, гексаметиленбис (диметиламин) или бис- (фуралиден) -гексаметилендиамин в количестве от 0,2 — 2 в. ч. от веса полимера. Амин также можно вводить в пеноасбест после обработки последнего фторированным полимером. Процесс вулканизации проводят при 100 — 180 С в

0,5 — 3 ч.

В качестве фторированного полимера можно использовать карбоцепные фторсодержащие полимеры, например сополимер дифторвинилидена с трифторхлорэтиленом (СКФ 32), сополимер дифторвинилидена с гексафторпропиленом (СКФ 26), сополимер дифторвинилидена с перфторметоксивиниловым эфиром (СКФ-260) или сополимер дифтор винил иден а с перфторметоксипропилвиниловым эфиром (СКФ-260 МП), В качестве растворителя можно применять ацетон, метилиэтилкетон, гексафторбензол, их смесь или смесь фреона 113 и ацетона.

Наносить раствор полимера на пеноасбест можно с помощью распылителя и т. д.

Пример 1. В систему, содержащую

4 вес. % хризотиласбеста и 96 вес. % воды, вносят додецилбензолсульфонат натрия (20% от веса асбеста), после чего реакционную смесь перемешивают в течение 8 ч при 70 — 80 С. Затем в дисперсию добавляют олеиновокислый натрий (30% от веса асбеста) и вспенивают асбест при интенсивном перемешивании. Вспененный асбест переносят в форму и сушат в термостате при 50 — 200 С б — 8 ч. Далее образец выдерживают при 450 — 500 С 30 мин.

Полученный таким образом образец помещают в 0,1%-ный раствор полимера СКФ

260 МП в ацетоне, затем высушивают в термостате при 100 C и выдерживают при

150 С 3 ч.

П р им е р 2. Изготавливают образец пеноасбестового материала по технологии, описанной в примере 1, и помещают в

1,5%-ный раствор полимера СКФ 32 в аце1О тоне, после чего образец высушивают в термостате при 100 С и выдерживают при

250 С в течение 3 ч.

Пример 3. Образец пеноасбестового материала изготавливают по технологии, описанной в примере 1, и помещают в

3 -ный раствор полимера СКФ 26 в ацетоне, затем образец высушивают в термостате при 100 С и выдерживают при 350 С

2 ч.

Описываемый способ позволяет получать пеноасбестовый материал, сохраняющий гидрофобные свойства и после контакта с органическими растворителями.

Формула изобретения

1. Способ получения гидрофобного пеноасбестового материала путем диспергирования асбеста, вспенивания с помощью поверхностно-активных веществ, сушки и гидрофобизации полимерным материалом, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения химической стойкости, гидрофобизацию осуществляют раствором фторированного полимера общей формулы (СН2 — CFg — СРз — CFX) „, где X=CF; СРз, ОСЕз, 0(СЕз)з, OCF с концентрацией 0,1 — 3 вес. /о, после чего производят термообработку при температуре 150 †3 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся

4о тем, что, с целью обеспечения виброустойчивости, в раствор фторированного полимера вводят полиамин общей формулы

Y — (СН2) — Y, 45 где п=2 — 6;

Y= — ХНз, — N(СНз)з, 1Н 2

СН тн, 55 в количестве 0,2 — 2 вес, ч. на 100 вес. ч. фторированного полимера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Мз 1131044, кл. С 04В 43/04, опублик. 1968.

2. Акцептованная заявка ФРГ Хо 2254880, кл. С 04В 43/04, 1972.